Analyse der Schlacke eines Kalkofens. 103 



Um über die mögliche Zusammensetzung der bereg- 

 ten Schlacke sich ein Bild machen zu können, sei be- 

 merkt, dass der Brennofen von der üblichen Construction 

 der kleineren Ziegeleien war, in welchem gewöhnlich 

 Kalk und Thon gemeinschaftlich geglüht werden, so dass 

 der Kalk die unterste, der intensivsten Hitze ausgesetzte 

 Schicht bildet und nun, je nach Bedürfuiss, Dachziegel, 

 Backsteine u. s. w. nach oben aufgebaut werden; nur 

 bei besonderer Nachfrage von grossen Mengen Kalk 

 wird dem entsprechend die zu brennende Masse Kalk 

 vermehrt. Alle diese Oefen sind nur zu periodischem 

 Brennen eingerichtet. 



Die übersendete Schlacke besitzt eine dunkle, fast 

 schwarze Farbe mit glasglänzendem Bruch, an einzelnen 

 Stellen blasig gelockert; beim Anschlagen klingt die- 

 selbe, ist übrigens von äusserst gleichmässiger Beschaffen- 

 heit, ohne jedes Zeichen von Krystallisation. 



Die Möglichkeit der Krystallisation solcher feurig 

 geschmolzenen Massen hängt innig mit dem langsamen 

 Erkalten zusammen, weshalb diese äussere Gestaltung 

 hier jedenfalls seltener zu erwarten ist, als bei den viel- 

 fach krystallisirten und auch chemisch untersuchten Hoh- 

 ofenschlacken. 



Das spec. Gew. dieser Kalkofenschlacke beträgt 2,917. 



Fein zerrieben lässt sich die Schlacke vollständig 

 durch Abdampfen mit Salzsäure zerlegen^ es hinterbleibt 

 bei dem Erwärmen mit verdünnter Salzsäure in Kali- 

 lauge lösliche, farblose Kieselsäure und die Lösung 

 ergiebt Eisenoxydul, Kalk und Talkerde, kein 

 Eisenoxyd, keine Thonerde. 



Die quantitative Analyse, von meinem Assistenten, 



Herrn Schmidt, ausgeführt, erwies folgende procentische 



Zusammensetzung : 



Eisenoxydul.. = FeO = 20,001 



Kalk = CaO = 46,612 



Talkerde =3 MgO = 0,110 



Kieselsäure . . = Si03 = 32,655 



99,378. 



