FABRICACIÓN DEL SULFATO DE COBKE 219 



didOj lo que se constata agitando la masa con nn pizarrillo de barro o 

 de grafito, se vacia el crisol sobre una j)lancha de hierro. Se deja en- 

 friar la masa ya fundida y se parte en pequeños trozos que más tarde 

 se echan en el baño de cobre que los disuelve. Una buena mezcla de 



el aire del ventilador se calienta desde luego en los tubos ascendentes y descen- 

 dentes, y especialmente en el anillo del aire, y en los canales del forro del horno 

 y entra en el espacio de combustión teniendo ya una temperatura alta, por lo que 

 se consigue la total combustión y una calorificación más elevada, evitándose que 

 el aire, todavía no bastante caliente, se acerque al crisol. 



La. presión de aire que se requiere es muy pequeña y no hacen falta más de 2 

 a 5 centímetros de columna de agua. En todo caso debe evitarse que la introduc- 

 ción del aire sea demasiado grande porque, entonces, no solamente no se excede el 

 efecto de la fusión, sino que se desgastan más rápidamente el horno, el crisol y 

 todas las partes refractarias, y se aumenta inútilmente el consumo de cok. Si el 

 horno está montado correctamente, la presión de aire de 2 ó, a lo más, 5 colum- 

 nas de agua debe ser suficiente. A cada horno se agrega un manómetro que debe 

 colocarse como sigue : Por detrás del tubo conductor principal y donde éste toca 

 la obra de mampostería, se introduce directamente en el canal de aire un tubo 

 de gas de 1" de diámetro interior. Este tubo, que se dirige hacia arriba, tiene en 

 íel lugar apropiado una pieza de reducción, sobre la cual se coloca la manguera 

 de cauchu que pertenece al manómetro, de modo que el cero de la escala del ma- 

 nómetro se halle a la altura de los ojos. El manómetro indica la presión de aire 

 porque el nivel de agua, que está ajustado a cero al recibir así la presión del air^ 

 entrante, sube en un montante y baja en el otro. La presión se determina por la 

 distancia entre los niveles de agua en los dos brazos. Por ejemplo, si en uno de 

 los lados el nivel marca 2 sobre O y en el otro 2 bajo O, la presión será en el 

 horno de 4 centímetros de columna de agua. La introducción de viento desde el 

 ventilador al tubo principal se hace por un canal de mampostería de 200 milíme- 

 tros cuadrados, o bien por medio de tubos de lámina de zinc o de otro material 

 de 200 milímetros de diámetro. La regularización del aire se hace por válvulas 

 de admisión, colocadas en los soportes del brazo giratorio. 



La instalación para levantar el horno es también muy práctica y sencilla, y su 

 manejo se ve en la figura inferior de la lámina XIV^ 2. Una rueda-manubrio, que 

 puede ser movida fácilmente por un obrero, pone en acción un huso de rosca por 

 medio de un doble mecanismo de ruedas cónicas. En este huso hay una tuerca 

 móvil de fundición, en relación con una caja de bronce, por la cual pasa un 

 eje horizontal, que engrana en las hendiduras de dos brazos de palanca. En la 

 extremidad de estos brazos de palanca hay otro brazo que está conectado con 

 un anillo con espiga remachado en el manto del horno. En el otro extremo de los 

 brazos de palanca hay un contrapeso que sirve para equilibrar el peso total del 

 horno. Si se le da vueltas a la rueda-manubrio, la tuerca hace presión y corre 

 sobre el huso de rosca y por este movimiento se levanta y se baja el horno. 



La rueda-manubrio de levantar el horno debe ser situada a unos 2 metros del 

 horno para que el obrero que la maneja no sufra del calor del horno y a fin de 

 que no estorbe a los obreros que trabajan en el crisol. 



El consumo de coque resulta de 13 por ciento para cobre. 



