LRS ACIERS ÉLECTRIQUES 83 



induit dans le bain métallique annulaire. Comme le conducteur ne 

 forme qu'une spire, l'intensité du courant induit est à peu près égale 

 au courant inducteur multiplié par le nombre de tours du tîl de la 

 bobine. Le voltage décroît dans le rapport oii l'intensité augmente. 



On comprend facilement tous les avantages d'un semblable dispo- 

 sitif. L'utilisation d'un courant à haut voltage et faible intensité évite 

 l'emploi des gros câbles de cuivre nécessaires à la transmission des 

 grandes intensités. La suppression des électrodes est une cause d'éco- 

 nomie, elle évite en outre toutes les précautions à prendre pour em- 

 pêcher la carburation par ces conducteurs de charbon. Enfin la trans- 

 formation fournit un courant de grande intensité, facteur principal 

 dont dépend l'échaulfement du circuit. Il est nécessaire de refroidir la 

 bobine inductive par une circulation d'eau froide jointe à un courant 

 d'air aspiré par un tuyau qui surmonte le four. Après chaque opéra- 

 tion on laisse dans le four une partie du métal pour former l'induit et 

 l'on ajoute le lit de fusion pour l'opération suivante. 



Cette solution extrêmement élégante du chauffage électrique, pré- 

 sente cependant l'inconvénient d'être peu économique, l'anneau 

 métallique ne récupérant qu'une fraction de l'énergie du primaire. 



Le four Kjellin, qui paraît avoir résolu pour la première fois le pro- 

 blème de la fabrication électrique de l'acier, a fourni une première 

 coulée en 18 mars 1900. Les résultats ont montré de suite l'impor- 

 tance pratique du procédé et les qualités supérieures de l'acier 

 obtenu. 



Le premier four d'essai ne contenait que 80 kilogramnies et pro- 

 duisait seulement 270 kilogs par jour ; il fonctionnait sur une échelle 

 trop réduite pour fournir des résultats intéressants au point de vue 

 économique. Un deuxième four de 180 kilogs donnant 6 à 700 tonnes 

 d'acier par jour fut encore insuffisant. C'est alors qu'on installa à 

 Gysingue le four actuel qui fonctionne régulièrement depuis le mois 

 de mai 190^. Le nouveau four est de 125 chevaux, il est alimenté par 

 une turbine de 300 accouplée directement au générateur qui fournit 

 un courant alternatif monophasé de 3000 volts et 90 ampères. Le cou- 

 rant induit d'après M. Kjellin serait de 27000 ampères dans l'anneau 



d'acier. 



La contenance du four est de 1800 kilogs. Il reçoit une charge initiale 

 de 1450 kilogs ; après 3 h. 1/2 à 3 h. 3/4 de chauffe, on effectue une 

 coulée de 850 kilogs qui sont remplacés aussitôt par une charge cor- 

 respondante. On produit ainsi de 5 tonnes à 5 tonnes et demie d'acier 

 en lingots par 24 heures. 



On prépare l'acier par le « scrap process » dans le four de Gysingue 



