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canons de fusils etc. . . Les blindages de 4 millimètres d'épaisseiii* 

 résistent au tir des fusils modernes à 100 mètres, avec des balles à 

 chemises de nickel. Un canon de fusil essayé par M. Engelkart, ingé- 

 nieur à Vienne, a résisté à une pression de plus de 2000 atmosphères, 

 tandis que les autres canons essayés comparativement éclatent à 130O 

 atmosphères. 



Il est bien évident que le four de Kjellin permet d'effectuer non seu- 

 lement la fusion de l'acier mais celle de tous l'es métaux et alliages 

 dont le point de fusion est inférieur à celui du pisé magnésien. En 

 particulier, l'élaboration des aciers spéciaux au nickel, tungstène et 

 chrome etc. n'offre aucune difficulté. Les aciers au tungstène et chrome 

 de Gysingue se comportent bien à la torsion, ceux au tungstène ont 

 donné des aimants permanents remarquables. 



11 est actuellement question d'établir en Allemagne un four de 10 

 tonnes. 



MM. Colfy et Waldo se préoccupent aussi d'installer aux États-Unis 

 des fours d'induction à tonnage élevé. 



Four Schneider. 



La possibilité de chauffer à distance une masse métallique complè- 

 tement isolée dans un milieu réfractaire, grâce au principe des fours 

 à induction, est appliquée au Creusot dans un four d'essai, où l'on 

 aurait déjà obtenu un excellent résultat métal. 



On semble s'être proposé dans cette usine d'affiner au four électri- 

 que des masses considérables d'acier pouvant atteindre 50 à 60 tonnes 

 comme au four Martin. Voici le principe de ce four sur lequel on 

 manque d'ailleurs de renseignements précis. 



Un grand réservoir d'une capacité de 50 tonnes environ est rempli 

 d'acier que l'on maintient liquide, et surchauff"é s'il est nécessaire, à 

 l'aide d'un chauffage extérieur réalisé par induction. Dans ce but, le 

 réservoir est relié aux deux extrémités d'un tube coudé passant entre 

 les branches d'un transformateur à trois piliers portant un enroule- 

 ment primaire. L'une des branches du tube est horizontale, l'autre 

 légèrement inclinée. Quand on chauffe par induction le métal contenu 

 dans le coude, il se produit dans celui-ci, par suite de la densité moins 

 grande du métal, un courant liquide qui a pour but de transporter la 

 chaleur dans la cuve et par suite d'élever ou de maintenir constante 

 la température. L'expérience a montré que le métal se déplaçait dans 

 le tube chauffé avec une vitesse de plusieurs mètres par seconde. Le 



