— 82 — 



» à-dire réduit dans les dimensions transversales par 

 » l'action du forgeage et du laminage à chaud. » 



La tête des barres, soit le renflement donné à leurs 

 extrémités, a été obtenue par la superposition d'un petit 

 bout de barre. La soudure a eu lieu comme suit : 

 l'extrémité de la barre, ainsi préparée, a été cliauffée au 

 rouge blanc de la même manière que pour la fabrication 

 des barres, puis forgée au marteau-pilon ; ensuite, après 

 un second cliaufîage au blanc, battue au marteau-pilon 

 dans une matrice pour lui donner le renflement destiné 

 à recevoir l'œil. Comme on le voit, la tête n'a pas été 

 formée d'un morceau de fer que l'on aurait ajouté et 

 soudé à la barre, comme cela se pratique quelquefois. 

 Néanmoins, comme nous le verrons, le raccord de la 

 barre à la tête présente toujours un point faible. 



D'après le cahier des charges, les chaînes, dans les 

 conditions de surcharge susmentionnées, ne devaient 

 pas travailler au-delà de 10 kilos par millimètre carré 

 pour les parties droites, et de 9 kilos pour les parties 

 courbées (point d'inflexion à l'entrée des puits). 



Les nouveaux câbles sont formés chacun de 2238 

 flls N" 18, dont le diamètre est de 3,4 millimètres, la 

 section de 9,079 millimètres carrés et le poids du mètre 

 courant de 70,82 grammes. 



Il a été imposé à l'entrepreneur, dans le cahier des 

 charges, une résistance absolue des flls de fer, au moment 

 de la rupture, de 75 kilos par millimètre carré. 



Les flls de fer des nouveaux câbles ont été fabriqués 

 avec des barres d'un cenflmètre de diamètre environ 

 provenant de l'usine de Gerlaflngen. Ces barres ont été 

 étirées et ramenées au diamètre de 3,4 millimètre du 

 fil de fer N° 1 8, par un tréfilage successif opéré à l'usine 

 Blösch et 0« à Bienne. 



