124 SOCIRTÉ DK BIOLOGIE 



Sur le montage des blocs de verre et de quartz destinés 



A SUPPORTER de HAUTES PRESSIONS, 



Par M. Regnard. 



Peut-être la Société se souvient-elle que, l'année dernière, je l'ai entre- 

 tenue des difficultés que j'éprouvais à fabriquer des blocs capables de 

 supporter des pressions de 600 à 1000 atmosphères. 



Mon ambition étant de voir à travers ces blocs ou tout au moins d'y 

 faire passer un rayon de lumière électrique projetable sur un écran, il 

 était de toute nécessité de les garnir de hublots en verre ou en quartz. 

 Or, on ignore complètement quelle est la résistance de ces substances 

 aux pressions élevées, car elles ne sont jamais employées dans l'industrie 

 et les tubes de verre à niveau des générateurs de vapeur ne supportent 

 guère plus de 10 à 12 atmosphères. Cela paraît déjà beau, mais c'est bien 

 loin de ce qu'il me fallait, puisque je demandais une résistance cent fois 

 plus grande. 



Ma première idée fut que le verre ne résisterait pas aux hautes pres- 

 sions et, en effet, dans les premiers essais que je tentai sur des baguettes 

 de verre étiré, vers 100 ou 150 atmosphères, la matière peu homogène se 

 pulvérisait et l'expérience n'était pas sans danger. 



- C'est ce qui me donna l'idée d'employer le quartz. Je fis tailler par 

 M. Albert Duboscq, dans un admirable bloc -de . quartz hyalin sans la 

 moindre irrégularité, deux hublots de 5 centimètres et demi de diamètre 

 sur 4 d'épaisseur. 



J'ai eu l'honneur de les présenter à la Société après leur taille et avant 

 de les essayer, et ils firent alors l'étonnement des assistants par leur ad- 

 mirable pureté. Ils furent ensuite encastrés dans l'appareil et serrés 

 entre deux écrous garnis de plaque de cuir. 



A 450 atmosphères, l'un des quartz se brisa avec fracas. J'en présente 

 les fragments à la Société. Il avait fallu trois mois pour le tailler et le 

 polir. L'autre résista. L'examen polariscopique montra que le cristal 

 brisé était maclé. 



Le résultat était déjà remarquable, mais incomplet. Je pensai que 

 c'était au serrage entre deux écrous qu'était dû notre échec. En effet, les 

 pressions supportées par le cristal sur ses bords devaient être très diffé- 

 rentes de celles que l'appareil lui envoyait sur ses faces. Je fis alors de 

 nouveaux essais en empâtant simplement mes cristaux dans un mastic 

 solide et sans serrages. Nous crûmes être arrivés au succès. En effet, 

 des hublots de 1,5 sur 4 résistèrent à une pression de 1000 atmosphères. 



Seulement, au bout de peu de temps, le mastic se mit à fuser tout 

 autour du hublot et l'appareil fut hors de service. 



Le problème n'en était pas moins en partie résolu. A ce moment, 

 M. Biver, directeur de la Compagnie de Saint-Gobain, voulut bien me re- 



