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Ich übergehe wieder alle Vorversuche. Gepresst 

 wurde in Rizinusöl, der denkbar zähesten Flüssigkeit. 

 Um die Metalle vor dem Eindringen des Öls zu schützen^ 

 wurden dieselben in Papier eingeschlagen und in Gummi 

 eingebunden. Das hat sich voll bewährt. Vorgenom- 

 men wurde die Pressung in einem Cylinder aus bestem 

 Werkzeugstahl von rund 300 mm Höhe, 150 mm Durch- 

 messer, 65 mm Wandstärke, in den ohne jede Dichtung 

 ein glasharter Stahlstempel, vom Durchmesser 20,65 mm, 

 genau passte. Das ergiebt für die Stempelbasis 3,35 

 cm^, so dass derselbe pro Atmosphäre auszuübenden 

 Drucks mit 3,35 kg belastet werden musste. Ausgeführt 

 wurden die Pressungen in der Eidgenössischen Material- 

 prüfungsanstalt am Polytechnikum zu Zürich, mit der 

 grossen Presse, die einen Druck bis zu 150,000 kg pro 

 Quadratcentimeter zu geben gestattet. 



Begonnen habe ich mit einem Druck von 4000 

 Atmosphären, dem ich 15 Minuten gab, und bin dann 

 schrittweise aufgestiegen bis auf 10,000 Atmosphären 

 bei elfstündiger Dauer, und weiter zu 20,000 Atmo- 

 sphären bei einstündiger Dauer der Pressung; d. h. 

 zuletzt ruhte auf jedem Stäbchen eine Belastung von 

 180,000 kg, was dem Gewicht von 18 Eisenbahn- Wagen- 

 ladungen entspricht. 



Es sind dies für solche Flüssigkeitspressungen ganz 

 ungewöhnlich hohe Werte. Bei dem Htiber'' sehen Press- 

 verfahren zum Kaltformen hohler Metallkörper z. B. 

 wird nur 1 Minute, und nur auf 7000 Atmosphären, ge- 

 presst; auch Professor W. Spring in Lütiich presst im 

 allgemeinen auf 7000 Atmosphäre, doch hat er auch 

 höhere Drucke angewandt und dieselben beträchtlich 

 längere Zeit als ich wirken gelassen. Herr Spring presst 

 in Formen und nicht in Flüssigkeiten. Ob das wirk- 

 lich ganz das gleiche ist, erscheint doch noch fraglich. 



