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Einfacherer Gesamtapparat mit nur einer statt sonst sieben 

 verschiedenen Maschinen für die ölpressung; Fortfall sämtlicher 

 Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Manschetten, daher leichteste 

 Instandhaltung der Anlage. Einfacherer Betrieb, keine erfahrenen 

 Spezialisten benötigend ; jeder Maschinist kann die durch Riemen 

 angetriebene und sich vollständig selbsttätig vollziehende Arbeit 

 überwachen ; diese beschränkt sich auf das An- und Abstellen, so daß 

 ein Mann für vier bis fünf Pressen genügt. Dampf dabei unnötig, 

 da kein Kochen der Saat erforderlich, der Betrieb kann mit Wasser- 

 kraft, Motor oder Gasmaschine erfolgen und erfordert für jeden 

 Expeller höchstens 10 Pferdekräfte. Wegfall des teuren Preß- 

 tuches; Fortfall jeder Handarbeit bei der Bedienung der Presse und 

 somit große Ersparnis an Lohn; weitere Ersparnis an Heizmaterial. 

 Betrieb also billiger, mit angeblich 50 bis 100 Cents auf die Tonne 

 Saat geringeren Kosten. Dazu kommt, daß die Aufstellung der 

 Anderson-Presse sich gegenüber jeder anderen Presseart deshalb be- 

 deutend billiger stellt, weil dazu nur sehr wenig Grundmauerwerk 

 nötig ist. Ein Raum von 16 X 16 Fuß bei 12 Fuß Höhe genügt. Die 

 Presse kann fertig zusammengebaut verschickt werden und ist in 

 den meisten Fällen in drei bis vier Tagen betriebsfertig aufgestellt. 



Der Anderson-Expeller, zunächst nur für andere Ölsaaten, erst 

 seit 1905 auch für Baumwollsaat verwandt, wird auch in Deutsch- 

 land gebaut, und zwar vertragsmäßig allein von dem Kruppschen 

 Gruson-Werk in Buckau-Magdeburg, welches eine Presse mit einer 

 stündlichen Leistung von 140 bis 160 kg öl zu 8400 M. loco Magde- 

 burg liefert. 



Während in den Vereinigten Staaten im Jahre 1905 erst 

 6 Expeller auf Baumwollsaat liefen, zählte man deren im Jahre 1913 

 bereits 327, und zwar besonders viele in Texas. 



Die amerikanischen Ölmühlen arbeiten während der Saison un- 

 unterbrochen Tag und Nacht, um die zugeführte Saat nicht dem 

 Verderb auszusetzen und um Lagerraum zu sparen ; beansprucht die 

 Tonne Saat doch 88 Kubikfuß. Die in doppelter Schicht beschäf- 

 tigten Arbeiter sind meist Farbige. 



Baumwollsaatkuchen und -mehl. Da man herausfand, daß 

 Bamwollsaat mehl sich besser mit anderen Futtermitteln mischt 

 und leichter verdaulich ist als Baumwollsaatkuchen, so wird letz- 

 terer heute in den Ölmühlen meist gemahlen. Zu diesem Zwecke 

 passieren die Kuchen nach dem Trocknen zunächst einen rotierenden 

 Brechapparat („Cracker"), der sie in maiskerngroße, für die Mühle 

 geeignete Stücke bricht, und die Mahlmühle mahlt letztere in ein 



