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des Sciences de Saint - Pétersbourg. 
Beiliegende Zeichnungen auf Tafel I. geben das 
Bild eines solchen Ofens, wie ich ihn, in etwas grós- 
serem. Maassstabe, hier eingeführt habe und über ein 
Jahr gebrauche» Figur 1 ist der Grundriss des Ofens, 
Fig. 2 die Vorderansicht, in welcher die punktirten 
Linien zugleich einen Verticalschnitt in der Richtung 
AB bezeichnen. Fig. 3 ist ein verticaler Längenschnitt 
durch die Mitte des Ofens in der Richtung CD. 
G ist der Verkohlungsraum, dessen Hülle einen hal- 
ben Backstein stark ist. Sie wird von einem, einen 
ganzen Backstein starken Gemäuer umgeben, das zwi- 
schen der Glocke und letzterem, dem Mantel, einen 
Zwischenraum für die Heizung des Ofens lässt. a, a.. 
zu beiden Seiten sind die Feuerräume, m, m, m.... 
Backsteinverbindungen zwischen der Glocke und dem 
Mantel des Ofens und haben den Zweck, theils der 
Glocke Festigkeit zu geben, theils die Flammen der 
Feuerungen so zu vertheilen, dass die Glocke mög- 
lichst gleichmässig erwärmt wird. b ist die Hauptthüre, 
welehe zum Füllen und Leeren dient; c noch eine 
weitere Öffnung, die zum Anfüllen des oberen Theiles 
des Ofens dient. Thüre b und Öffnung c lasse ich nach je- 
desmaligem Anfüllen zumauern; die Bauern verschlies- 
sen sie durch Asche und Sand, womit sie die durch 
eine hohle Bretterwand abgesperrte Öffnung anfüllen. | 
Die Sohle des Ofens ist auf fest gestampftem Lehm 
mit Backsteinen ausgelegt, und bildet 2 trichterförmige 
Vertiefungen d und e, welche mit einem ausgehöhlten 
Baumstamme fg communiciren, der ungefähr 4 Fuss 
tief im Boden liegt, und dessen vom Ofen abgekehrtes 
Ende tiefer gelegt ist. Letzteres hat eine Öffnung 
zum Abflusse des Theers in das vorgelegte Gefäss und 
wird nach vollendeter Verkohlung verschlossen. Ein | 
Rahmen von 4 Balken, der den Ofen bei EF umfasst, 
giebt demselben hinreichende Festigkeit. 
Der Ofen wird, nachdem die Abzugskanäle bei d 
. und e mit so behauenen Steinen bedeckt sind, dass 
keine Kohlen in die Hauptröhre fg fallen können und | 
dabei für die Gase hinreichend Spielraum zum Ent- 
weichen bleibt, in der Art mit dem Theerholze ange- 
füllt, dass die einen Faden langen Scheite aufrecht in 
den Ofen gestellt werden, damit das Harz in der 
Würme rasch von dem Holze abfliesst, ohne möglichst 
geringe Zersetzung zu erleiden. Der obere Theil des | 
rühre o bietet einen hydraulischen Abschluss für die 
Ofens wird mit horizontal gelegten Scheiten durch die 
obere Offnung.e vollends angefüllt. 
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Nach 6 — 8stündigem Heizen fángt an, Theer mit 
Theerwasser aus der Öffnung g abzufliessen und bei 
solchem feingespaltenen und trockenen Theerholze ist 
die Operation in der Regel in 18 — 24 Stunden be- 
endigt. Aus der Öffnung entweichen reichliche Men- 
gen Dämpfe, die aus Holzessig, Holzgeist, brenzlichem 
Terpentinöl und bemerkbaren Mengen der anderen 
Bestandtheile des Theers bestehen. Das Theerwasser, 
welches mit dem Theer in der Vorlage sich ansam- 
melt, ist starker, mit Theerölen gesättigter Holzessig, 
und zwar so stark, dass er specifisch schwerer als Theer 
ist. Er wird von den Bauern durch ein Spundloch 
am Boden des Vorlegefasses abgelassen und macht 
ihnen viele Unannehmlichkeiten, da er, wo er hinge- 
gossen wird, die Vegetation zerstört, und selbst in 
Bäche und Flüsse geleitet, wenigstens in der nächsten 
Nachbarschaft, die Fische tödtet. 
Ein Ofen von der Grösse des hier verzeichneten, 
der cirea 17, Kubikfaden Holz fasst, liefert je nach 
der Qualitit des Theerholzes 6 —8 Tonnen à 8 Pud 
Theer. Der erhaltene Theer ist etwas dickflüssiger 
als der aus Gruben gewonnene und wird von den 
Brackern gewöhnlich als Theer Krapp 4 oder Krapp 
5 bezeichnet. > 
Ich stellte mir nun die Aufgabe mit diesem Ofen 
nicht allein Theer, sondern auch die übrigen Destilla- 
tionsproducte des Holzes zu gewinnen, und erreichte 
diess auf befriedigende Weise dadurch, dass ich, wie 
Fig. 4 zeigt, das Ende g des Kanals fg vollständig ver- 
schloss, dagegen eine ungefähr 2 Zoll im Lichten weite 
abwärts gehende Röhre h, deren Ende unter Theer 
in dem Vorlegefasse mündet, luftdicht anbrachte, fer- 
ner eine aufwürtsgehende, circa 6 Zoll weite Róhre 
i von Holz oder auch von Backsteinen, die durch eine 
kupferne Knierühre k und eine etwas geneigte hól- 
zerne Röhre l mit der kupfernen Kühlschlange m in 
Verbindung gesetzt wird. Das Ende der Kühlschlange 
steckte ich in einen durchbohrten Baumstamm n, der 
unten verschlossen und an der Seite, etwas niedriger 
als das Ende der Kühlschlange, mit einer Knieröhre 
o für den Abfluss des rohen Holzessigs versehen ist. 
Der durchbohrte Baumstamm führt die nicht conden- 
sirbaren Gase, welche während der Verkohlung des 
Holzes erzeugt werden, aus dem Locale; die Knie- 
Gasedar. — — 
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