IL Abteilung. Naturwissenschaftliche Sektion, 217 



§ 5. Inzwischen wurde das neue Solenoid in Arbeit gegeben. Es hatte, 

 wie das Bucherer'sche, einen doppelwandigen Rahmen, der die Ver- 

 wendung von Wasserkühlung gestattete (s. Fig. 9). Doch hatte es, 

 um gegen Wasserdruck widerstandsfähiger zu sein, kreisförmigen Quer- 

 schnitt und wurde aus zwei nahtlosen Präzisionsmessingrohren her- 

 gestellt. Die Rohre wurden, wie alle andern verwendeten Materialien, 

 mittels eines empfindlichen Magnetometers auf Eisenfreiheit untersucht. 

 Die Dimensionen des Rahmens waren: 



Innerer Radius 9,85 cm 



äusserer ,, 11,125 ,, 



Stärke der Rohrwandungen . . 1,5 mm 



Länge 105 cm. 



Zwischen die beiden Rohre wurden Ringe R etwa 0,5 cm von jedem 

 Ende entfernt eingelötet; der freie Raum vom Ring bis zu den Rändern 

 wurde mit Lot ausgefüllt. Das war deshalb nötig, weil die Spule nach dem 

 Wickeln erhitzt wurde, um die Isolation zu trocknen; dabei traten, infolge 

 ungleicher Erwärmung der inneren und äusseren Wandung, so starke 

 Spannungen auf, dass ohne diese Vorsichtsmassregel die Ringe R sich los- 

 lösten, und der Rahmen undicht wurde. 



Für die Wickelung wurde ursprünglich emaillierter Kupferdraht von 

 1 mm Stärke verwendet, um möglichste Gleichmässigkeit zu erzielen. Der 

 blanke Messingkörper wurde zunächst zwecks besserer Isolation mit einer 

 Lage schellackierten Papiers möglichst gleichmässig überzogen. Darauf 

 wurde eine Windungslage Draht aufgewickelt, dann wieder eine doppelte 

 Lage Papier, mit Schellacklösung getränkt, dann eine zweite Lage Draht. 

 Um das Abrutschen der Windungen von den Enden zu verhindern, waren 

 die Ringe W etwa 1,5 cm von den Enden entfernt auf den Umfang des 

 Rahmens aufgelötet. Um den Schellack zu trocknen, wurde das Solenoid 

 mehrere Stunden lang durch Durchleiten von Strom auf 150 ° erhitzt. 

 Nach dem Erkalten zeigte sich, auch nach mehrfacher Wiederholung der 

 Trocknung, dass die Isolation mangelhaft war. Es wurden mehrere Neu- 

 bewickelungen vorgenommen, mit Draht von verschiedenen Firmen, ohne 

 dass das Resultat sich besserte. So musste von der Verwendung von 

 Emailledraht abgesehen werden, der im übrigen den Nachteil hatte, dass 

 er infolge seiner Glätte das Wickeln sehr erschwerte. 



Schliesslich wurde die Spule in folgender Weise hergestellt: Dünnes 

 naturfarbenes Seidenband — an Stelle des hygroskopischen Papiers — 

 wurde spiralförmig in zwei Lagen auf den Messingkörper geklebt, so dass 

 die Ränder des Bandes überall genau aneinander stiessen. Nach dem 

 Trocknen wurde mit grösster Sorgfalt eine Lage Kupferdraht mit 1 mm 



