30 Jahresbericht der Schles. Gesellschaft für vaterl. Cultur. 



eingeschüttet und dicht gerüttelt. Der senkrecht stehende Ofen wurde 

 soweit hochgezogen, daß der röhrenförmige Untersatz frei wurde und der 

 Tiegel darauf gestefit werden konnte. Zunächst wurde die Ofenkurve auf- 

 genommen, wobei der Tiegel leer blieb. Hierbei wurde die nackte Lötstelle 

 eines Platin-Platinrhodiumelementes von 0,6 mm Drahtdicke, dessen einer 

 Schenkel durch ein Marquardtsches Kapillarrohr durchgezogen war, und 

 dessen anderer frei blieb, so in den Ofen eingebracht, daß sich die 

 Lötstelle in der Mitte des Tiegels befand. Darauf wurde der Ofen herab- 

 gelassen und zwar derart, daß der Tiegel genau in die Mitte sowohl des 

 Querschnittes als auch der Länge des Ofens kam. Auf das obere Ende 

 des Ofens kam ein Deckel aus Chamottematerial mit einer Öffnung in der 

 Mitte, durch welche das Element herauskam. Bei Aufnahme der Ofenkurve 

 wurde das Element mit einer Klemme festgehalten. Bei Aufnahme der 

 Erhitzungskurve irgend eines Materials kam die nackte Lötstelle wohlmöglich 

 in die Mitte desselben. Hierauf wurde der Deckel möglichst dicht mit 

 Chamottemörtel verschmiert. Die freien Enden des Elementes wurden an 

 ein selbst registrierendes Galvanometer von Siemens & Halske, dessen 

 Papierstreifen sich um 6 cm in der Stunde abrollt, angeschlossen. Nach 

 längerem Experiment nahm ich die Erhitzung folgendermaßen vor. Ich 

 begann stets mit 12 Amp. Stromstärke, hielt zunächst 5 Minuten auf der- 

 selben; genau am Anfang der 5. Minute ging ich zu i2y 2 Amp. über, 

 hielt wieder 5 Minuten auf dieser Stromstärke, genau in der 10. Minute 

 steigerte ich auf 13 Amp. und hielt wieder 5 Minuten darauf. So ver- 

 stärkte ich alle 5 Minuten den Strom um 1 j 2 Amp. und hielt die jeweilige 

 Stromstärke stets 5 Minuten bei. So erreichte ich in der 60. Minute 

 18 Amp., auf welcher Stromstärke ich dann noch 15 Minuten lang hielt. 

 Insgesamt dauerte also jede Erhitzung 75 Minuten und sie erreichte etwa 

 1300 °. 



Wie schon erwähnt, nahm ich zunächst eine Ofenkurve auf. Um die 

 erhaltenen selbsttätig aufgezeichneten Kurven leichter in das übliche Ordi- 

 natensystem übertragen zu können, las ich außerdem jede Minute die 

 Temperatur ab. Durch Anwendung des selbsttätig registrierenden Galvano- 

 meters hatte ich den Vorteil, insbesonders die exothermischen Reaktionen 

 sehr deutlich zu erkennen. Die erhaltene Ofenkurve ist auf Bild I, Tafel I 

 übertragen. Zunächst steigt die Temperatur etwas langsam an, da die 

 entwickelte Wärme Zeit braucht, um bis zur Lötstelle vorzudringen, so daß 

 in der 5. Minute erst 70 ° erreicht werden. Von da an steigt sie rasch an, 

 in der 10. Minute ist bereits 270 ° erreicht, in der 25. Minute ist sie bis 

 auf 7 1 o ° fortgeschritten, von da ab steigt sie ziemlich gleichmäßig bis zu 

 etwa 1300 ° in der 75. Minute. A r on 700 ° ab steigt die Temperatur 

 durchschnittlich um 12 in der Minute, während sie vorher in jeder Minute 

 stärker ansteigt. Wie Bild 1 jedoch zeigt, gibt es in der Kurve keine 

 scharfen Übergänge. Indem ich am Anfang, ungefähr in der Mitte und 



