8 Jahresbericht der Schles. Gesellschaft für vaterl. Cultur. 



1913 in Deutschland einen Erzeugungswert von ca. 8 Millionen Mark 

 (Eertesz) = 12 000 Tonnen, und ist im Jahre 1917 eine Riesenindustrie 

 von verblüffender Vielseitigkeit und täglich wachsender technischer Ver- 

 vollkommnung geworden. 



Bahnbrechend hat auch in diesem Zweige der Zellstoffindustrie Mit- 

 scherlich gewirkt, der schon 1889 versuchte, direkt verspinnbare Holz- 

 fasern zu gewinnen oder durch Teilen des Faserfilzes der Papiermaschine 

 mit Kreismessern oder untergeteilten Sieben ein nasses Faserband za er- 

 zielen, das er dann trocken verspinnen wollte. Kellner und Türk ver- 

 suchten dann die Mitscherlich'schen Faserbänder gleich kontinuierlich 

 durch Nitscheln oder Würgein zum Faden bezw. Vorgespinst zu runden. 

 Krön, der das Nitscheln durch Falten ersetzte und die Teilung der Bänder 

 durch Spritzen versuchte, und König haben das kontinuierliche Ver- 

 fahren weitergebildet, ohne seine Wirtschaftlichkeit zu erreichen. 



Erst das „Trockenspinnverfahren" löste diese Aufgabe und ö-tfnete 

 den Weg zur großindustriellen Entwickelung der Papiergarnindustrie. 

 Wieder war es Mitscherlich, dessen Genie sich von der bestechenden Idee 

 der kontinuierlichen Garnerzeugung aus dem Faserfilz loslöste. Neben 

 ihm sind Leinveber und in allererster Linie Claviez zu nennen, die das 

 Verfahren vollkommen durchbildeten. Es besteht darin, daß die fertige 

 Papierbahn in schmale Streifen (20 mm bis hinab zu 3 mm, heute auch 

 gelegentlich noch schmäler) geschnitten und fest aufgewickelt wird. Die 

 nebeneinander aufgewickelten tellerförmigen Papierscheiben werden von- 

 einander getrennt und in feuchtem Zustande, meist nach vorangegangenem 

 Einfalten der Streifenränder, zum Faden gedreht („dre liiert"). -^ Nur 

 beiläufig sei erwähnt, daß vielfach auch der nur gefaltete Streifen als 

 sogenanntes Flachgarn zu mattenartigen Geweben Verwendung ge- 

 funden hat. — 



Bei Anwendung des Trockenspinnverfahrens kann also jede Fein- 

 papierfabrik Spinnpapier ohne Änderung der Papiermaschinen herstellen. 

 Die Herstellung der Spinnstreifen kann in der Spinnerei selbst geschehen, 

 die Schnitt, Wickelung, Feuchtung und Scheibendimensionen ihren Spinn- 

 verfahren anpassen kann. Die schwierigen Probleme der Scheibentren- 

 nung, des glatten staubfreien Schnittes und der Feuchtung sowie der Er- 

 zeugung geringster Streifenbreiten sind von der deutschen Maschinen- 

 industrie in wunderbarer Vielseitigkeit der vollkommensten Lösung nahe 

 gebracht worden. Den reinsten Schnitt erzeugen Maschinen, bei denen ein 

 Obermessersatz scherenartig gegen einen Nutenmessersatz arbeitet. Die 

 höchste Produktion erreichen Maschinen, bei denen rotierende Scheiben- 

 messer in die sich bildende Papierwalze eindringen. Gefeuchtet wird 

 das Papier im Moment vor dem Schneiden, oder die geschnittenen Streifen 

 oder die Walze im Augenblick des Wickeins; oder aber die fertige Spinn- 



