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als Nahruiigsmiltel dienen, so wie der essbaren Wurzeln, der Gemüse- 

 arten u. s. w. Die Details dieses höchst interessanten Vortrags, ins- 

 besondere die Aufzählung der einzelnen Arten, behalten wir uns einem 

 späteren Blatte vor. 



Prof. E. Mack zeigte hierauf mehrere Krystalle von Chlorrubidium 

 und Chlorcaesium, dieses interessanten Doppelsalzes, vor, welche nach 

 der Methode des Herrn Prof. Schrötter in der chemischen Produkten- 

 fabrik der Herren Wagemann, Seybel und Comp, zu Liesing aus dem 

 Lepidolith von Ro^na dargestellt wurden und von dem Vereinsmitgliede 

 Herrn Emil Seybel mit dankensvverther Bereitwilligkeit dem Vortragenden 

 geschenkt wurden. Es wurde das Wesen der Spectralanalyse kurz erläu- 

 tert, die neueren zweckmässigen Apparate erklärt und besonders jener 

 von Hrn. Littrow jun. neuerlichst durch Prof. Ettingshausen der kais. 

 Akademie der Wissenschaften zu Wien vorgelegte erwähnt. Zum Schlüsse 

 Avurde die Darstellung des obigen Doppelsalzes mitgetheilt. 



Prof. E. Mack macht ferner eine Mittheilung über die Alaun- 

 Fabrikalion des Erlaucht grätlich Schönborn'schen Werkes bei Munkäcs. 



Die Fabrik wurde im Jahre 1800 nächst Munkäcs errichtet, um 

 aus dem im Beregh-Ugoscer Comilate, im Beregszaser Trachyfgebirgc 

 vorkommenden Alaunsteine Alaun nach Art des sogenannten römischen 

 aus dem Alaunsteine von Tolfa bereiteten Alaune darzustellen. Der 

 Alaunstein wird 4 Meilen von Munkdcs in den vom Nagy-Banyaer Berg- 

 gerichte gemietheten Feldern der Derekszegher und Szarvaser Stein- 

 brüche gewonnen. Die Steinwand ist meistens 20 Klafter hoch, 13 

 bis 15 Klafter macht die Höhe des Alaunsteins aus, auf diesem lagern 

 Lehm und wenig Dammerde. Die Höhe des Felsens macht die Arbeit 

 schwierig. Der Bergbau wird durch einen Huthmann und 20 Häüer 

 betrieben. 



Der Alaunstein wird in niederen Schachtöfen gebrannt, welche 

 mit feuerfestem Sandstein gefüttert sind. Ein Brand, aus 60 bis 80 Ctr. 

 bestehend, dauert 14 bis 16 Stunden, je nach der Witterung. Das 

 Brennen erfordert gegen 37% des zum ganzen Betrieb erforderlichen 

 Brennholzes. Von den untersten , dem Feuer zunächst ausgesetzten 

 Schichten werden ungefähr 8% der ganzen Beschickung todtgebrannt 

 und verlieren dadurch die Eigenschaft zu verwittern; beiläufig 60% 

 werden gar, 20% nur halb gebrannt und müssen nochmals einen Brand 

 aushalten; der Verlust an Wasser, verflüchtigter Schwefelsäure u.s.w. 

 beträgt 12%. Der gebrannte Stein wird auf die Verwitterungsplätze 



