HET ZILVER. 



49 



het medegevoerde stof en de dampen teruggehouden worden. De koper- 

 Fig. 10. steen wordt eerst geroost in het 



bovenste gedeelte B; tegelijkertijd 

 wordt er in het onderste gedeelte 

 A eene andere lading kopersteen 

 van 150 pond geroost; welke reeds 

 te voren in B behandeld was. Elke 

 lading komt dus tweemaal in den 

 oven. In het bovenste gedeelte wordt 

 het poeder in eene dunne laag op de 

 zool van den oven uitgestrooid; de 

 hitte is in dit bovenste gedeelte ge- 

 matigd, dewijl de kopersteen niet week mag worden, omdat het roos- 

 ten daardoor zou worden vertraagd. 



De arbeider werkt de massa, met een ijzeren krabber, gedurig 

 dooreen om eene grootere oppervlakte aan den oxyderenden invloed 

 der lucht bloot te stellen. 



Dit roosten duurt ongeveer 3 uren , waarna de massa met den 

 ijzeren krabber uit den oven gehaald en in eene kist gestort wordt. 

 Na deze eerste roosting wordt het poeder vermengd met 9 of 10 

 percent van zijn gevvigt aan keukenzout en 10 percent tot zeer fijn 

 poeder gebragten kalksteen ; men voegt er water bij en kneedt de 

 pap wél dooreen , totdat alles gelijkmatig vermengd is en eene ge- 

 lijkslachtige massa vormt, welke in eene drcogstoof gedroogd wordt. 

 De massa, welke nu brokkelig is geworden, brengt men tusschen 

 de raolensteenen wederom tot poeder en onderwerpt ze aan eene 

 tweede roosting, en wel dezen keer in het onderste gedeelte A van 

 den oven , terwijl er weder een nieuw gedeelte poeder , zonder keu- 

 kenzout en kalksteen, in het bovenste gedeelte B, geroost wordt. 

 De kalksteen (koolzure kalk) wordt er bij gevoegd om een gedeelte 

 van de zvvavelzouten van koper en ijzer te ontbinden, welke een 

 aanmerkelijk verlies aan kwik zouden teweeg brengen, zoo ze bij de 

 amalgamatie in te grooto hoeveelheid aanwezig waren, 



In het onderste gedeelte A is de hitte veel sterker dan in B; 

 daardoor wordt het koolzuur van den kalksteen vrij, en het zwavel- 

 1862. 4 



