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W. Zsigmoüdy. 



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Dies gelang in nachstehender Weise: Es wurde aus hartem Holze ein 

 25 Cra. hoher Cylinder angefertigt, dessen Durchmesser um etwas 

 geringer als der innere Durchmesser der Rohre war. Den Nietlöchern 

 der Rohre entsprechend wurden im Cylinder Löcher zur Aufnahme 

 der Nieten gebohrt und diese derart in diese Löcher eingeführt, dass 

 die Nietköpfe der Axe des Holzcylinders zugekehrt waren. Hierauf 

 ward der mit den Nieten besetzte Cylinder mit dem Gestänge in das 

 Rohr bis zu dem vernietenden Theile in der Weise hinabgelassen, dass 

 je ein Nietloch mit einem Loche des Holzcylinders correspondirte. Nun 

 wurden die Nieten mit einem Hufeisenmagnete, dessen Enden mit 

 senkrecht darauf gestelKen Eisenspitzen versehen waren und mit welchen 

 man bequem in die Nietlöcher gelangen konnte", in ausserordentlich 

 rascher Weise durch dieselben herausgezogen, in gewohnter Weise 

 provisorisch angebunden und nachher vernietet. Bei dieser Vernietungs- 

 methode ersparte man etwas mehr als die Hälfte der früher ver- 

 wendeten Zeit. 



Die zum Auseinanderpressen der Nietklotzbacken verwendeten 

 Keile waren anfangs, so lange man Rohre von grösserem Durchmesser 

 benöthigte, gabelartig doppelt, bei den mit kleinerem Durchmesser 

 einfach und mussten dieselben an einem eigenen Gestänge zwischen 

 die Backen eingeführt und mittelst auf das Gestänge geführter Hammer- 

 schläge eingetrieben werden. Der Umstand dass der Nietklotz für sich, 

 gleichzeitig aber auch abgesondert der Keil in das Rohr hinabgelassen 

 werden mussten , gab zu vielen Unzukömmlichkeiten Veranlassung. 

 Ward das Einführen des Keiles etwas verzögert, verblieb derselbe 

 nicht zwischen den Backen, wurde er dagegen zu rasch gesenkt, trieb 

 er die Backen vor der Zeit auseinander. Um diesen Uebelständen zu 

 begegnen, wurde der auf der Tafel XIX, Fig. 6 gezeichnete, mit einer 

 Schraube c für den Keil versehene Nietklotz in Anwendung gebracht. 

 Derselbe wurde mit gehobenem Keile a bis zum Vereinigungspuukte 

 der Röhren eingeführt, und hierauf durch Drehen der Stange d der 

 Keil zwischen die Backen hb gepresst. Nach bewerkstelligter Vernietung 

 konnte das Instrument durch Rückwärtsdrehen der Stange d leicht 

 gelöst und aus dem Rohre herausgehoben werden. 



Abgesehen davon, dass all die oben berührten Uebelstände hier- 

 durch vollständig beseitigt waren, benöthigte man zur Wirksamkeit des 

 Instrumentes blos eine Stange, wirkte dasselbe jederzeit präcis, und konnte 

 dasselbe eventuell auch zum Röhrenziehen verwendet werden, worüber 

 weiter unten umständlicher die Rede sein soll. 



Das Einlassen oder Heben der Röhren erfolgte mit dem aus zwei 

 halbkreisförmigen Theilen aus Eisen gefertigten und mittelst Bolzen- 

 schrauben zu einem Ganzen vereinigten Röhrenbündel. Bei der 

 vollkommen glatten Aussenfläche der Röhren, welche dem Röhrenbündel 

 keinen gehörigen Halt bot, musste für eine entsprechende Reibung 

 der Innenseite des Bündels gesorgt werden. Diese wurde durch gleich- 

 falls halbkreisförmige Stahlbeilagen, welche innen feilenartig zugebaut 

 waren, erzielt. In der Regel wurde jedes zu versenkende Rohr mit 

 zwei derartigen Röhrenbündeln versehen. Es kamen somit jederzeit 

 vier Stücke in Verwendung. Ueberdies wurde unter die eisernen 

 Röhrenbündel noch ein weiteres aus hartem Holze gefertigtes und 



