["3] Die Eisenerze bei Gyalär in Siebenbürgen. 148 



bara-Grube nur schwach betrieben wird ; bei der Mächtigkeit der Lagerstätte und 

 der höchst bequemen Abbauart, sind die Gewinnungskosten entsprechend sehr 

 niedrig, ein Centner des gewonnenen reinen Brauneisensteines kommt nicht höher 

 als auf 8— 10 kr. zu stehen; die jährliche Erzeugung richtet sich nach dem 

 Verbrauche des Hochofens und variirt zwischen 100.000 — 120.000 Centnern. 



Die Scheidung und Zerkleinerung des Erzes wird loco Grube bewerkstel- 

 ligt, übrigens ist die Scheidarbeit bei der Keinheit der Erze nicht von Bedeu- 

 tung ; ausser einigen kleinen Zwischenlagen von Glimmerschiefer und Kalkstein 

 sind die Eisensteine so rein, dass sie unmittelbar zum Verschmelzen gelangen. 

 Der Transport der Erze zu dem etwa 1/2 Meile entfernten Hochofen erfolgt 

 mittelst Wägen; trotz der geringen Entfernung wurde pr. Centner 10 — 12 kr. 

 an Frachtlohn bezahlt, welcher Preis bei der höchst beschwerlich passirbaren 

 Communication zwischen dem Hochofen und den Bergbauen gerechtfertigt er- 

 scheint. Seit einigen Jahren wurde daher an der Ausführung einer Verbindungs- 

 bahn eifrig gearbeitet, und dieselbe dürfte bereits der Vollendung nahe stehen. 

 Mit Hilfe dieser Einrichtung wird jetzt der Transport der Erze viel wohl- 

 feiler sich gestalten, wobei noch der Umstand zu berücksichtigen kommt, dass 

 die Witterungsverhältnisse, welche früher die Communication stets auf längere 

 Zeit erschwerten, ja bisweilen gänzlich unmöglich machten, was sogar eine 

 Stockung des Hochofenbetriebes nach sich zog, nunmehr ohne allen Einfluss auf 

 den Betrieb bleiben werden. 



Aus dem Vorhergehenden geht hervor, dass ein Centner des reinsten Braun- 

 eisensteines dermalen auf 18—20 kr. loco Hochofen zu stehen kommt, und dass 

 auch diese Gestehungskosten noch vermindert werden können. 



Hochofenbetrieb. Die in den Gyalärer und Teleker Gruben erzeugten Eisen- 

 erze werden in Govasdia verschmolzen. Der Hochofen ist 36 Fuss hoch und 

 der Fassungsraum beträgt 2400—2500 Cubikfuss, geblasen wird mit heissem 

 Winde von 120" R. bei einer Pressung von 25 Linien Quecksilber mit zwei 

 Düsen, und es wird zum grössten Theil weisses Roheisen erzeugt. Da aber mit 

 dem Hochofen auch eine Giesserei in Verbindung steht, so muss zeitweise auch 

 graues Eisen erzeugt werden. 



Je nachdem man die eine oder die andere Sorte gewinnen will, ist die Be- 

 schickung und die Satzführung etwas verschieden ; als Zuschlag wird ein reiner 

 Kalkstein und ein rother Thon beigegeben, 4—5 Pct. der Beschickung. In« 

 24 Stunden werden durchschnittlich, je nachdem der Hochofen auf weisses oder 

 graues Roheisen im Gange ist, 400—459 Centner verschmolzen, und 42— 44 

 Pct. an Roheisen ausgebracht, wobei noch 4—5 Pct. in der Schlacke zurück- 

 bleiben ; dieses wird als Wascheisen gewonnen. 



Als Brennmaterial werden Holzkohlen benützt, welche zum Theil aus 

 benachbarten und zum Theil aus den etwa 8—10 Stunden entlegenen Aerarial- 

 Waldungen bezogen werden. Diese Waldungen haben eine bedeutende Ausdeh- 

 nung und können bei einer rationellen Forstwirthschaft die Eisenindustrie mit 

 einem billigen Brennstoff nachhaltig versorgen ; der Preis der Kohle ist ein 

 massiger und beträgt loco Hochofen 10— 12 kr. per Cubikfuss. 



Bei der leichten Reducirbarkeit der Eisenerze beträgt der Brennstoffaufwand 

 für einen Centner des erzeugten Roheisens 8 — 8Va Cubikfuss; dieser geringe 

 Verbrauch wurde bereits in der österreichischen Zeitschrift für Berg- und Hütten- 

 wesen vom Jahre 1858, Nr. 52 erwähnt, und hiebei Vergleichungen mit dem 

 Verbrauche einiger steiermärkischen und kärnthnerischen Hochöfen angestellt, 

 bei welchen sich als Minimum des Kohlenverbrauches 10—11 Cubikfuss her- 

 ausstellten, 



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