j3] Sitzung am 14. August. K. R. v. Haner, HT 



einigem Erfolge betrieben wird. Das Ausbringen an Metall ist indessen zur 

 Zeit noch immer ein sehr unvollkommenes. Während bei der Verarbeitung von 

 Galraei nach dem Destillationsprocesse 11 — 12 Frocent Metall im Kückstaude 

 bleiben, beträgt der Gehalt der in gleicher Weise verarbeiteten Eückstände von 

 gerösteter Blende 20—27 Procent, und wenn die Röstung unvollkommen war, 

 wohl auch noch mehr. Diesen thatsächlichen Ergebnissen der Praxis gegenüber, 

 die genügend zeigen, wie weit der Process der Zinkgewinnung noch anderen 

 hüttenmännischen Manipulationen zurücksteht, dürften die Resultate einiger 

 Versuche, die im Laboratorium der k. k. geologischen Reichsanstalt (daher na- 

 türlich nur im kleinen Maassstabe) ausgeführt wurden, immerhin eine Mitthei- 

 lung verdienen, weil daraus vielleicht einige Winke für anzustrebende Verbes- 

 serungen entlehnt werden könnten. 



Wie so oft die rein physikalischen Zustände chemisch gleich zusammenge- 

 setzter Substanzen sehr wesentlich bedingen, in welchem Grade dieselben von 

 Säuren angegriffen, zersetzt, reducirt etc. werden können, scheint dies auch in 

 hervorragendem Maasse beim Zinkoxyd der Fall zu sein. Am schwierigsten re- 

 ducirbar ist das aus der ßöstung von Blende hervorgegangene Oxyd, leichter 

 reducirbar ist dagegen der geröstete Galmei, und noch viel leichter das auf 

 künstlichem Wege durch Fällung erhaltene Oxyd. Das letztere entwickelt, mit 

 Kohle im geschlossenen Räume erhitzt, bei einer Temperatur bereits Metall- 

 dämpfe, bei welcher der geröstete Galmei wenig, die geröstete Blende noch gar 

 kein Metall abgibt. Aber auch abgesehen von der erforderlichen Hitze, gibt bei 

 Anwendung ein und desselben Reductionsmittels (Kohle) das künstlich erzeugte, 

 lockere Oxyd seinen Metallgehalt fast vollständig ab, in geringerem Grade ge- 

 rösteter Galmei, und noch minder vollständig die geröstete Blende. Bei Preisen 

 für Schwefel- und Salzsäure, wie sie in industriell hoch entwickelten Ländern 

 bestehen, gäbe es in der That für die Aufarbeitung von Blende keinen vortheil - 

 hafteren Process, als den, vor der Destillation eine nasse Aufbereitung des gerö- 

 steten Materiales zu bewerkstelligen, das heisst, das letztere geradezu in Säuren 

 aufzulösen und mit Kalk, im Falle Salzsäure angewendet wurde, oder mit Soda, 

 bei Anwendung von Schwefelsäure, zu fällen. Letzteres wäre davon abhängig, 

 ob das gewonnene Nebenproduct von schwefelsaurem Natron Absatz fände. Es 

 muss übrigens hiebei hervorgehoben werden, dass das aus der Röstung der na- 

 türlichen Vorkommen hervorgegangene Oxyd, sowie auch das scharf ausge- 

 glühte künstliche Oxyd entschieden leichter in Salzsäure, wie in Schwefelsäure 

 auflöslich ist. Das so auf nassem Wege erhaltene Oxyd lässt sich in weit kür- 

 zerer Zeit, ferner bei niedrigerer Temperatur reduciren, und gibt das Metall 

 weit vollständiger ab ; drei Factoren, die sehr wesentlich in Betracht kommen, 

 da sie nicht nur auf den Verbrauch und die erforderliche Gattung des Brenn- 

 stoffes, sondern namentlich auch auf den Grad der Abnützung der schwierig gut 

 herzustellenden Muffe influenziren, welche bei der Zinkgewinnung in zahlrei- 

 cher Menge verbraucht werden. Von sehr wesentlichem Einflüsse für die Menge 

 des Ausbringens aus Blende ist die Art der Röstung. 



Nach zwei Richtungen hin bedingt der Grad der Vollkommenheit der Rö- 

 stung Verluste an Metall, welche weder durch Steigerung der Temperatur beim 

 Destillationsprocesse, noch durch die Art des (practisch anwendbaren) Reduc- 

 tionsmittels vermindert werden können. Diese Verluste resultiren unmittelbar 

 aus der Menge von Schwefelmetall, die noch im Röstgute verblieb, und aus der 

 von schwefelsaurem Oxyd, welches sich bei der Röstung bildete. Das erstere 

 bleibt unverändert beim Destillationsprocesse, das letztere geht während dessel- 

 ben wieder in Schwefelzink über, und diese Metallmengen sind daher nicht aus- 



