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wurde, die von dem geräumigen Hafen her Kohlen, Erze und Zu- 

 schläge schnell nach den Lagern auf dem hohen Traveufer zu schaffen 

 ermöglichen. 



Die Bilder zeigten die mächtigen Selbstgreifer, Selbstentlade- 

 wagen und Becherwerke, durch die ohne menschliche Kraft die 

 gemahlene westfälische Kohle nach dem Kohlenturm gehoben wird, 

 die dann von hier wieder in kleine Wagen fällt, um zu den Koks- 

 öfen gefahren zu werden, von denen es gegenwärtig 145 gibt. Das 

 Ausstoßen des glühenden Kokses durch eine mächtige Maschine 

 nach etwa dreißigstündigem Erhitzen oder das Ablöschen mit Tief- 

 brunnenwasser (salziges Travewasser könnte den Koks für Hochofen- 

 zwecke verderben) ergibt malerische Bilder. Die gasförmigen 

 Destillationsprodukte der Kohle werden gekühlt, gereinigt und aus 

 ihnen Teer, schwefelsaures Ammoniak, Benzol und neuerdings Leucht- 

 gas gewonnen, das nach Lübeck in steigenden Massen geliefert wird. 



Zur Verhüttung kommen die mannigfaltigsten Erze aus Schweden, 

 Frankreich, Algier, Südrußland, die in ganzen Gebirgen vor den 

 Hochöfen aufgespeichert sind, außer ihnen auch Massen von kohlen- 

 saurem Kalk. Auf den Bildern der Hochöfen, von denen jetzt drei 

 im Betriebe sind, die täglich 630 Tonnen Eisen liefern, sah man 

 die mächtigen Öfen mit ihren riesigen Nebenapparaten, Winderhitzern 

 und Gichtgasreinigern. Die Differential - Staubabscheider nach 

 Dr. Neumark fanden eine eingehendere Besprechung. Die Vor- 

 gänge im Innern der Apparate wurden an der Hand von Geripp- 

 Skizzen kurz zusammengestellt; etwas eingehender wurde die Be- 

 deutung der heißen Gebläseluft gewürdigt, von der jeder Ofen im 

 Laufe eines Tages ein Gewicht von etwa looo Tonnen verbraucht. 



Andere Aufnahmen zeigten dann den aus dem Hochofen alle 

 drei Stunden fließenden Eisenstrom, das Füllen der Sandformen 

 mit dem glühend-flüssigen Roheisen, das Kühlen der entstandenen 

 > Masseln c, die wichtigsten Eisenerze (schwedisches Magneteisen) 

 und wichtigsten Roheisensorten. Ferner sah man aus dem Ofen 

 die Schlacke herausfließen, die entweder zum Ausfüllen einer Bucht 

 an der Trave, zur Herstellung von Schlackensteinen (2,5 Millionen 

 19 12/13) oder neuerdings zur Herstellung eines vorzüglichen Eisen- 

 portlandzementes verwendet wird, der in der seit Ende 19 12 im 

 Betriebe befindlichen Zementfabrik in zwei Drehöfen mit Hilfe 

 von Koksgas gebrannt wird. Das dem Hochofen entströmende Gicht- 

 gas wird gereinigt, zum Heizen eigener Kessel und Anlagen benutzt 

 und an das unmittelbar angrenzende Überlandkraftwerk abgegeben, 

 das damit seine Dampfkessel heizt und mehr als 2000 Kilo-Watt 

 elektrischen Strom erzeugt. 



Die neueste Nebenanlage ist die Kupferhütte, in der aus 

 kupferhaltigen Erzen jährlich 600 bis 700 Tonnen Kupfer 

 gewonnen werden sollen. Die vom Kupfer befreiten Rückstände 

 werden zu Ziegeln geformt und im Hochofen auf Eisen verarbeitet, 

 da sie noch mehr als 60 °/o Eisen enthalten. Die anderen Neu- 

 anlagen, so z. B. der dritte Hochofen, erschienen im Bau und im 

 fertigen Zustande auf der Projektionsleinwand, zuletzt auch die schönen 

 Beamtenhäuser und die vergrößerte Arbeiterkolonie, die für etwa 

 800 Arbeiter geräumige und gesunde Wohnungen bieten will. 



