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Vakuumgefäßes F, 1 ) welches, oben durch das Rohr B gehalten, zur Justie- 

 rung hinreichende Beweglichkeit besaß und in richtiger Stellung durch die 

 Schrauben f, f gehalten werden konnte. War der Zwischenraum zwischen 

 dem eigentlichen Vakuumgefäß und dem angeschmolzenen dritten Rohr mit 

 flüssiger Luft gefüllt, so erhielt man im Innern dieses Rohres eine Temperatur, 

 die auch nach der oberen Öffnung zu nur wenige Grade von der der Kühl- 

 flüssigkeit abwich. Das Rohr B erlaubte die Füllung des Gefäßes und leitete 

 den Abdampf ins Freie. Flüssige Luft konnte bei Sauerstoff nur bei tiefen 

 Drucken verwendet werden. Bei hohen Drucken wurde mit ca. 300 ccm flüssigen 

 Sauerstoffs gekühlt, der aus einem besonderen Kondensationsapparat durch B 

 eingepreßt wurde. Da dieser nur als Kühlmittel dienende Sauerstoff mäßig 

 verunreinigt sein durfte, wurde er nach der Verdampfung stets wieder in 

 einen 300 Liter fassenden Gasometer zurückgeleitet. Der Verbrauch an flüssiger 

 Luft für diese Kühlung betrug pro Tag 4 bis 5 Liter. Bei den unter nie- 

 drigem Drucke durchgeführten Stickstoff versuchen wurde, um die Temperatur- 

 differenz zwischen Kühlflasche und Verdampfungsgefäß herabzusetzen, die küh- 

 lende Luft durch Ansetzen eines zur Wasserluftpumpe führenden Schlauches 

 an B unter vermindertem Druck verdampft. Die Temperatur in der Kühl- 

 flasche konnte durch die drei Thermoelemente T z , T u , T IU aus 0.15 mm bis 

 0.20 mm dicken Konstantan- und Kupferdraht gemessen werden. T x und T n 

 waren fest, T m konnte durch Führung an S mit Hilfe des Fadens K bis 

 ca. 2 cm unter den Rand von V gesenkt bezw. 1cm darüber gehoben werden. 

 Die Thermoelemente w^aren durch dünne Glasröhrchen, die dann mit Wachs- 

 kolophonium ausgegossen wurden, ins Freie geführt; ihre zweiten Lötstellen 

 befanden sich in Petroleum auf Eis. An den Rand des Verdampfungsgefäßes 

 reichte auch das Rohr des Fülltrichters S. Derselbe wurde durch den Hahn H 

 mit dem verflüssigten Gas beschickt. Zum Durchlaß flüssiger Luft zeigte sich 

 keines der käuflichen Glashahnsysteme geeignet, alle zersprangen. Dennoch 

 schien es wünschenswert, das flüssige Gas unter sicherem Abschluß gegen die 

 Atmosphäre, und dabei in jederzeit regulierbarem Strome in den Verdampfungs- 

 apparat einzuführen. Diese Bedingungen erfüllte der in Figur 2 abgebildete 

 Hahn. Der in die Verjüngung des Glasrohres B eingeschliffene Konus K 

 konnte durch Drehung der Schraubenspindel' P in der mit Siegellack in das 

 Glasrohr eingekitteten Messingmutter M beliebig gestellt werden. Die Drehung 

 wurde von dem Schliff 8 aus durch Vermittlung des Vierkantrohres V, das 



J ) Von R. Burger in Berlin vorzüglich geblasen; die eine Flasche hielt während der gesamten, 

 mehr als einjährigen Dauer der Versuche, obwohl die flüssige Luft häufig den Rand des eigentlichen 

 Vakuumgefäßes bespülte. 



