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artesischen Brunnen werden pro Stunde 80 cbm Wasser zum Speisen 

 der Kessel, für Trinkzwecke etc. erhalten. Schon diese Zahlen 

 lassen es verständlich erscheinen, daß der Flächenraum des Werkes 

 etwa I Million Quadratmeter umfaßt, und daß bei seiner Einrichtung 

 die modernsten technischen Anlagen vorgesehen wurden. Besonders 

 erwähnenswert ist noch die eigene Hafenanlage mit einer 310 m 

 langen Kaimauer und einer Wassertiefe von 25 Fuß, sowie die vier 

 Entladebrücken mit elektrischem Antrieb, die 300 t Erze in der 

 Stunde aus den Schiffen hervorholen. Zur schnellen Expedierung 

 der Schiffe ist auf dem Werke eine eigene Verzollungs- und 

 Klarierungsstelle eingerichtet, die durch Tag- und Nachtdienst dafür 

 sorgt, daß Unterbrechungen im Löschbetriebe nicht vorkommen. 

 Eine Uferbahn fördert das fertige Roheisen nach den Lagerplätzen, 

 von denen es in Kähnen weiter verfrachtet wird. Die Kohlen 

 gelangen von ihren Lagerplätzen durch rein mechanische Vor- 

 richtungen, mit Hülfe einer elektrischen Lokomotive und normal- 

 spurigen Selbstentladern nach der Kohlenmühle, vonwo sie durch < 

 ein Becherwerk in den aus Eisenbeton errichteten Kohlenturm und ; 

 dann auf die Koksöfen gebracht werden. Die Koksofenanlage um- 

 faßt 100 Öfen in zwei Batterien mit einer Leistungsfähigkeit von 1 

 400 t Koks täglich. Die Öfen sind nach dem Regenerativsystem 1 

 eingerichtet. Die Hochöfen haben eine Gestellhöhe von 2,950, eine • 

 Gestellweite von 3,500, eine Rasthöhe von 4,700, einen Kohlensack- 

 durchmesser von 6,500 und eine Schachthöhe von 11,500 m. Zu i 

 jedem Ofen gehören vier Winderhitzer, in denen der für den Hoch- 

 ofen benötigte Wind auf etwa looo ° C. erhitzt wird. Erzeugt I 

 werden sämtliche Roheisensorten. Absatzgebiet ist, abgesehen von 1 

 dem angrenzenden Heimatsgebiet, zunächst Pommern und Mecklen- 

 burg, Berlin, das Eibrevier, Provinz und Königreich Sachsen. Als 

 Nebenprodukt im Hochofenbetrieb wird Schlackensand gewonnen, 

 der entweder unmittelbar verkauft oder in der eigenen Steinfabrik . 

 zu »Schlackenziegeln« verarbeitet wird (jährlich gegen 3V2 Millionen 1 

 Steine). Andere Anlagen dienen der Verwertung der Nebenprodukte ■ 

 aus der Kokereianlage, von Kondensationsvorrichtungen, einer Benzol- 

 und Ammoniakfabrik. Zur Bewältigung des gesamten Kraftverbrauches 

 dient eine große Maschinenzentrale mit dazu gehöriger Dampfkessel- 

 anlage. Zwei liegende Verbund-Gebläsemaschinen beschaffen den 1 

 Wind für die beiden Hochöfen, und zwei Einkurbel-Verbundmaschinen, , 

 in Kuppelung mit je einem Gleichstromdynamo liefern Kraft für ■ 

 sämtliche Fabrikationsanlagen und Strom für die Beleuchtung des ' 

 Werkes. Besonders bemerkenswert ist noch die W^asserversorgungs- 

 anlage mit ihren drei Zentrifugal-Niederdruck- und den drei Zentrifugal- 

 Hochdruckpumpen. Noch vieles andere, das hier weiter auszuführen, 

 nicht angängig ist, wurde vorgesehen, und so ein W^erk geschaffen, das 

 alles, was die neuzeitliche Technik an staunenswerten Errungen- 

 schaften gezeitigt hat, in sich vereinigt. 



