10 XXXIV. A. Šafařík 



gab ich Zinn zu, zuletzt Zink. Um das lástige Brennen des Zinkes 

 zu verineiden, schmolz ich bei meinen spateren Versuchen Zinn und 

 Zink vorher zusammen. 



Phosphor wurde in Form vou Pliosphorzinn zugesetzt, welches 

 ich (mit 5 p. c. Phosphor) aus den Graupener Zinnwerken bezog; 

 doch schieu es mir wiederholt, als ob dieses Produkt weniger gute 

 sprodere Legirungen ergabe, als Phosphorzinn mit 0'67 p. c. P, das 

 ich selbst aus Bankazinn und rothem Phosphor bereitet hatte. 



Das Giessen der Scheiben geschah anfangs auf glatt abgedrehte 

 Stáhl- oder Gusseisensdieiben, die von einem Blechring umgeben 

 waren, spáter auf einen quadratischen Rošt aus 3 mm starken Streifen 

 von Bandeisen, die parallel auf die Kante gestellt und in einem eben 

 gehobelten Eisenrahmen zusammengepresst waren; auf diesen wurde 

 ein etwa 3V2 cm hoher, innen schwach konisch gedrehter Gusseisen- 

 ring aufgesetzt. Die Legirung wurde mit einem Stabe von Eichenholz 

 tiichtig durchgeriihrt, abgeschaumt, eingegossen und sofort — bei 

 den fiiiheren Schmelzungen — mit einem breiten Bleche bedeckt, 

 auf welches die Kohlen des Ofens gestiirzt waren ; spáter diente zum 

 selben Zwecke der lichtrothgliihende Chamottedeckel des Gasofens. 



Anfangs erwármte ich aus theoretischem Vorurtheil und auf den 

 Rath des renommirten deutschen Optikers Dr. H. Schroder die 

 Gussform so hoch ich nur konnte, fast bis zur dunklen Rothglut, 

 bekám aber in der Regel an der Unterseite blasige Giisse. Durch 

 Zufall gerieth ich darauf, die Formen nur mássig anzuwármen (100 bis 

 150°) um etwaige Feuchtigkeit auszutreiben, und erhielt nun viel 

 glattere, blasenfreiere, auch bedeutend festere uud feinkornigere 

 (weniger krystallinische) Giisse. 



Von Ingenieuren wurde mir spáter mitgetheilt, dass dieses Ver- 

 fahren (Abtrocknen der Formen) auch in der Eisengiesserei beim 

 Schalengusse gebráuchlich ist. Schon Mac Cullagh empfahl rasches 

 Kiihlen, und Lord R o s s e hat dieselbe Erfahrung bei seinem Spiegel- 

 metall gemacht, verwirft aber rasches Kiihlen deshalb, weil das 

 langsam gekuhlte Metali an der Luft viel dauerhafter sei. Bei meinem 

 Verfahren, wo die Legirung, welche die Masse des Spiegels ausmacht, 

 gar nicht mit Luft in Beríihrung kommt, ist dieser Umstand irre- 

 levant. 



Ein technisch hochst wichtiger Punkt ist das Schleifen nament- 

 lich das Grobschleifen der Spiegel. Die beiden am gewohnlichsten 

 (fast ausschliesslich) fiir Teleskopspiegel gebrauchten Legirungen, 

 jene von Edwards und von Rosse, sind so hart und so sprode, 



