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Querholz 



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Formkasten 



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genügend Arbeitsmaterial zu haben. Hiernach wird ein Kern hergestellt aus hölzernen Spant- 

 schablonen, die mit Holzleisten übernagelt und mit starkem Leinen überspannt werden, welches 

 einen dreifachen Thonanstrich erhält. Die Querschnitte der Kernform sind allseitig etwa 25 

 bis 35 mm kleiner als die wirklichen Modellquerschnitte, so daß die Wandungen des Roh- 

 modells eine Stärke von 35—45 mm haben. Der Kern wird an seiner Oberkante mit quer- 

 gehenden starken Holzleisten versehen, in die Thongrube gesenkt und, um ein Aufschwammen 

 während des Gusses zu verhüten, mit Eisenballast beschwert. Das Paraffin, welches einen/ 

 Schmelzpunkt von 58° — 63° C. hat, wird, um ein Überhitzen zu vermeiden, in einem kupfernen,, 

 von Wasserrohren durchzogenen Kessel 

 durch heißes Wasser zum Schmelzen ge- 

 bracht und dann mittels einer Rinne in 

 die Hohlform hineingegossen ; hier läßt 

 man es erkalten, wobei man den Kern 

 durch Einfüllen von Wasser von innen 

 feucht hält. Ist das Paraffin starr ge- 

 worden, so wird der Kern herausgenommen 

 und dann das Modell selbst, um es beim 

 Herausnehmen nicht zu beschädigen, durch 

 Eingießen von etwas Wasser in den durch 

 das Zusammenschrumpfen des Paraffins 

 entstandenen schmalen Hohlraum zwischen 

 Ton und Paraffin zum Aufschwimmen ge- 

 bracht. Das Rohmodell ist nun fertig und 

 es beginnt die eigentliche Formgebung 

 durch die Modellschneidemaschine. Diese 

 besteht im wesentlichen aus einem das 

 Modell trauenden Wagen, einem mit diesem 

 verbundenen, parallel auf Rollen geführten 

 Zeichentisch, auf welchem die Wasserlinien- 

 zeichnung des Modells gespännt ist, und 

 den eigentlichen Fraisern, zwei in Spindeln 

 rotierenden Messern, die horizontal und 

 vertikal verschiebbar sind und sich sym- 

 metrisch zum Mittschiffsplan bewegen. Die 

 Bewegung des Zeichentisches zum Modell- 

 wagen ist zwangläufig; sie kann nach Be- 

 darf durch Einrücken entsprechender Zahn- 

 räder in einem Geschwindigkeitsverhältnis 

 von 1:1 bis 1:4 gehalten werden, damit 

 man bei größeren Modellen Wasserlinien- 

 risse mit verkürztem Längenmaßstab be- 

 nutzen kann. Nach der Bearbeitung durch 

 die Schneidemaschine zeigt das Modell 

 einen Querschnitt, wie er aus der linken 

 Seite von Figur 2 ersichtlich ist. Nunmehr ist es Aufgabe eines geschickten Modell- 

 tischlers, mit Hobel und Schraper die vorhandenen Kanten wegzuarbeiten und eine glatte 

 Oberfläche zu erzeugen; das Modell ist dann dem wirklichen Schiff geometrisch ähnlich. 

 Jetzt wird das Hohlmodell ins Wasser gesetzt und durch Belastung mit Schrotsäcken auf 

 den gewünschten Tiefgang gebracht, wobei letzterer durch Nadelapparate, deren Spitzen sicli 

 in Höhe der gewünschten Schwimmlinie befinden, mit großer Genauigkeit gemessen werden 

 kann. Das Modell muß jetzt genau das seinem Ähnlichkeitsverhältnis entsprechende Depla- 

 cement haben; ob dies der Fall ist, läßt sich durch Wiegen desselben inkl. aller Belastungen 



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Form nach 

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