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Körnchen erstreckt, bleibt das Material porös, indem die durch das Austreten des Wassers 

 während des Brennens entstandenen Hohlräume zwischen den einzelnen Körnchen bei solch 

 unvollkommener Schmelzung; nicht ausgefüllt werden können. Wird die Temperatur aber 

 höher gesteigert, so weit, daß eine völlige Durchdringung der Quarz- und Tonkörnchen durch 

 die Flußmittel stattfindet, so werden diejenigen Vorgänge hervorgerufen, welche man als 

 Sinterung oder Klinkerung des Scherbens bezeichnet. Infolge der größeren Beweglichkeit 

 der Masse rücken die einzelnen Ton- und Quarzteilchen näher aneinander heran, und der 

 Scherben wird um so dichter und fester, je vollkommener dieser Prozeß sich abspielen kann, 

 d. h. je länger und je stärker er gebrannt wird. Freilich ist der Temperatursteigerung rasch 

 eine Grenze gesetzt, indem schließlich die Quarz- und Tonteilchen nicht mehr bloß ober- 

 flächlich vom geschmolzenen Flußmittel angegriffen, sondern völlig gelöst werden. Dann tritt 

 ein Schmelzen der gesamten Masse ein; die Gefäße sinken in sich zusammen, und das Pro- 

 dukt ist in den meisten Fällen eine verlaufene oder mehr oder minder trübe glasartige Masse. 



Aus solcher Überlegung geht ohne weiteres hervor, daß zur fabrikmäßigen Erzeugung 

 eines dichten Scherbens sich derjenige Ton am meisten eignen wird, bei dem die Temperaturen 

 der Sinterung und Schmelzung möglichst weit auseinander liegen. So dürften 100 bis 150° 

 in dieser Beziehung etwa die mindeste Temperaturdifferenz darstellen, die die Verwertung 

 eines Tones in der Steinzeugfabrikation noch ermöglicht. 



Bei den Tonen unserer Gegend liegt die Sinterungstemperatur meist so nahe an der 

 Schmelztemperatur, daß sie sich zur Erzeugung besserer Ware ohne weiteres nicht eignen. 

 Durch geeignete Behandlung, z. B. Wintern, Schlämmen und Zusatz feuerbeständigerer Mager- 

 mittel, wie z. B. Quarzsand oder Ziegelmebl, Oxydation des Schwefeleisens und Zusatz von 

 Baryumkarbonat läßt sich dem einigermaßen entgegenarbeiten, wie die schönen Produkte der 

 Königlichen Majolika-Fabrik in Cadinen, die ein ziemlich dicht gebranntes Tongut darstellen, 

 aufs beste zeigen; aber die Ausarbeitung der nötigen Verfahren verlangt Geduld, vielseitiges 

 Wissen und gediegene Fachkenntnis. Um so größere Bewunderung verdient darum auch der 

 Erfolg der Cadiner Werkstätten, die einen in Cadinen sich findenden, ziemlich stark kalk- und 

 auch schwefelhaltigen Ton, der schon wenig über 1000° schmilzt, verarbeiten. 



Dieser Ton wird gewintert, geschlämmt und von auswitternden Salzen befreit, dann durch 

 das Pulver gebrannter Scherben gemagert und schließlich gebrannt (Demonstration). Der 

 Scherben ist ziemlich dicht, aber doch immerhin noch derart porös, daß für Gefäße oder Mate- 

 rialien, die Flüssigkeiten halten sollen, eine Glasur nötig wird. Die wenig ausgesprochene Farbe 

 der gebrannten Scherben verlangt in besonderen Fällen außerdem noch, sei es einen „Beguß,, mit 

 einem anderen günstiger gefärbten Ton, sei es eine undurchsichtige, weiße oder gefärbte Glasur. 



Die Zusammensetzung der Glasuren muß, damit sich in ihr keine Risse bilden, der 

 Natur des Scherbens sorgfältig angepaßt sein; auch soll sie im Gebrauch sich möglichst 

 widerstandsfähig erweisen. Für Töpfergeschirr benutzt man meist bleioxydhaltige, seltener 

 bleioxydfreie Glasuren, die im letzteren Falle gewöhnlich durch Zusammenschmelzen feldspat-, 

 kalk- und tonhaltiger leicht schmelzender Glasursande mit Borax erhalten werden; für Stein- 

 gut finden bleiärmere bis bleifreie, meist borsäurehaltige Glasuren, in ähnlicher Zusammen- 

 setzung wie die letztgenannten, Verwendung, für Steinzeug Salzglasuren, Lehmglasuren und 

 Feldspat-Ton-Quarz- (Sand-) Glasuren und für Porzellan Feldspat-Kaolin-Quarzglasuren. 



Es würde aber zu weit führen, wollte man an dieser Stelle auf diese Dinge näher ein- 

 gehen. Es ist mir hier auch kaum möglich, die Mannigfaltigkeit der möglichen Verzierungen 

 im einzelnen durchzusprechen; es mag bei dieser Gelegenheit daher nur ganz allgemein er- 

 wähnt sein, daß das Verzieren von Töpfereierzeugnissen, wie auch von allen anderen Ton- 

 waren hauptsächlich nach den folgenden vier Grundverfahren erfolgt: 



1. Durch Färben der Masse selbst, sei es durch Zusatz färbender Metalloxyde, sei es 

 durch Zusatz farbig brennender Tone, so daß der Scherben dann durchgehend und in 

 allen Teilen gefärbt ist; ev. kann auch eine solche gefärbte Masse als Überzug oder 

 Verzierung an dem ursprünglichen Scherben angebracht werden. 



