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et l'acide carbonique de la calamine , ou le soufre 

 de la blende. Le grilbge de la calamine peut se 

 faire dans des fourneaux à manche; mais celui de 

 la blende doit se faire dans des fours à réverbère, 

 parce qu'il faut constamment renouveler les sur- 

 faces pour pouvoir expulser tout le soufre. Après 

 le grillage on passe les minerais sous des meules 

 pour les réduire en poussière très-fine, et rendre 

 ainsi la réduction plus facile. 



Pour traiter ces minerais grillés, on emploie 

 des fourneaux particuliers qui permettent de re- 

 cueillir le zinc qui se volatilise pendant l'opéra- 

 tion. A Liège on les mêle avec de la houille , puis 

 on introduit le mélange dans des tuyaux de terre 

 qui traversent le fourneau , où ils sont un peu in- 

 clinés et mis en communication par la partie su- 

 périeure avec d'autres tuyaux en fonte, placés 

 extérieurement et inclinés en sens contraire. On 

 place quelquefois l'un au bout de l'autre deux 

 de ces tuyaux qui ont une forme conique. Lorsque 

 la température est assez élevée , le minerai se ré- 

 duit , et le zinc qui en provient se sublime et va 

 se condenser dans les tuyaux extérieurs que l'on 

 rafraîchit en les mouillant. On recueille le métal 

 dans des bassines en fer, et on le coule en petites 

 plaques de cinq ou six kilogrammes pour le livrer 

 au commerce. 



•Dans la Garniole et en Carinthie , on emploie 

 des tuyaux en terre fermés par le haut et ouverts à 

 leur partie inférieure; ils sont placés verticalement 

 dans les fours , et lorsque les vapeurs de zinc se 

 forment , elles descendent à travers les minerais et 

 viennent se condenser sur des plaques en fonte, 

 ou au dessous de la voûte qui porte les tuyaux. 



En Angleterre, les fours de réduction sont rec- 

 tangulaires ou ronds, leur aire est percée de trous, 

 au dessus desquels on place des pots ou creusets 

 d'argile également percés à leur partie inférieure 

 d'un trou par lequel le zinc réduit coule dans 

 le condenseur, formé d'un tuyau un peu conique 

 en tôle, qui s'applique au creuset. Chaque four 

 contient six ou huit pots : on les emplit de mine- 

 rai mélangé avec partie égale en volume de houille 

 menue, en ayant soin de boucher le trou du fond 

 avec un morceau de bois dont le charbon retient 

 le mélange. On laisse le trou du couvercle du 

 creuset débouché jusqu'à ce que la flamme bleue 

 indique un commencement de réduction ; alors on 

 le bouche avec de l'argile réfractaire , et on place 

 des tuyaux de tôle à la suite du condenseur , pour 

 diriger le métal dans des vases destinés h le rece- 

 voir. Le zinc , recueilli ainsi sous forme de gouttes 

 et de poudre très-fine , est mélangé d'oxide ; on le 

 fond dans une chaudière de fer, l'oxide se réunit 

 à la surface , sans former d'écume ; il est recueilli 

 pour être remis dans les pots , et le métal est coulé 

 dans des lingolières. 



Le laiton , similor , mètat de Manheim , ou du 

 Prince-Régent , se prépare généralement de la ma- 

 nière suivante : on mêle cinquante parties de mi- 

 nerai grillé et réduit en poudre , avec vingt par- 

 ties de charbon pulvérisé; on dispose ce mélange 

 par couches alternatives avec trente parties de 



grenaille de cuivre dans des pots ou creusets d'ar- 

 gile réfractaire , qu'on soumet à une forte chaleur, 

 dans des fours analogues h ceux des boulangers et 

 qui contiennent huit pots. Quand le laiton est 

 fondu et bien formé , on le coule , soit en plaques , 

 soit en bandes , entre deux plaques de granité mo- 

 biles l'une sur l'autre. 



La préparation du laiton se fait quelquefois 

 comme à Jemmapes, en deux opérations succes- 

 sives toul-h-fait analogues à celle ci-dessus; dans 

 la première on obtient un alliage qui ne renferme 

 que 20 pour 100 de zinc et qu'on nomme arcot; 

 dans la seconde , on combine l'arcot avec une 

 nouvelle portion de zinc pour obtenir le laiton. La 

 composition du mélange, pour obtenir celui-ci, va- 

 rie selon qu'on veut un alliage sec, propre b être 

 tourné et ayant la propriété de se laisser scier et 

 perforer sans se déchirer , ou selon qu' on le veut 

 ductile et gras , c'est-à-dire qu'il se déchire et em- 

 pâte l'outil lorsqu'on veut le couper, tel enfin 

 qu'il convient de l'avoir pour la fabrication des 

 fils de laiton et des épingles. Le laiton se prépare 

 encore quelquefois en combinant directement le 

 cuivre avec le zinc métallique. 



La Pologne est le pays qui produit le plus de 

 zinc , et les mines seules du comte Arthur Po- 

 tocki, à Cracovie, fournissent, suivant M. Lus- 

 zczewski , environ le quart de la production 

 totale. 



M. de Villefosse portait en 1809 l'extraction des 

 minerais de zinc pour la fabrication du laiton à 

 77,53 1 quintaux, et M. Boudant estime la valeur 

 du zinc métallique et des minerais employés à la 

 fabrication du laiton en Europe, à 1,600,000 fr. , 

 quoiqu'il soit assez difficile de déterminer exacte- 

 ment aujourd'hui la quantité de zinc fournie an- 

 nuellement au commerce, vu qu'elle augmente 

 chaque année; cependant on peut dire que la va- 

 leur de la quantité de zinc métallique produite 

 s'élève seule presque au double de celte évalua- 

 tion. Elle se répartit de la manière suivante : 



Pologne 5o,ooo q. m. 



Angleterre (i 833) . . . 25,ooo 



Belgique et Prusse . . . 20,000 



Prusse (Silésie) G,ooo 



Suède ( 1825) 3,583 



Espagne 1.000 



Autriche ( 1829) . , • • 9^o 



Suisse >6 



Quintaux métriques 106,529 



qui, à 5o francs , prix actuel du zinc , représentent 

 une valeur de 5,326,450 francs. 



La quantité de minerais de zinc extraits et pré- 

 parés pour la fabrication du laiton se répartit 

 ainsi : 



Angleterre 5o,ooo 



Prusse 5o,ooo 



Pays-Bas 20,000 



Hartz »2,ooo 



Autriche (1829) . . . » 7>6o6 

 Total 139,606 



