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sowie auch H. Moissan^) keine Graphitreaktion ergab; die 

 Korrosionsflächen wurden jedoch durch Glühen viel heller. Zu 

 erwähnen ist auch, daß der Kaolintrog, in welchem die Platte 

 mit den Platinelektroden gelegen war, auch geschwärzt war, 

 vielleicht daß sich aus der Korksubstanz eine gasförmige 

 Kohlenstoffverbindung bildete. 



Im CO-Strom erfolgte bei 1280° Schwärzung und schwache 

 Korrosion, die Untersuchung ergab, daß es sich um einen Ober- 

 zug von Kohle handelte. 



Im Stickstoffstrom wurde in einem Fall über 1300° 

 keine Veränderung beobachtet, in dem p. 29 erwähnten trat 

 jedoch teilweise Verbrennung ein, wahrscheinlich weil der 

 Stickstoff doch etwas Sauerstoff enthielt, daher auch dunkle 

 Korrosionsgruben sich bildeten. 



In Chlorstrom war bis 1200° keine Veränderung sichtbar. 



Es ist nicht mögUch, den Diamant in Gasen viel über 

 1550° zu erhitzen, da die Rohre entweder weich oder 

 wenigstens durchlässig werden. 



Für höhere Temperaturen verwendete ich den im Minera- 

 logischen Institute befindlichen, nach dem System von Kernst 

 und Tammann konstruierten Kohlerohrofen, welcher eine 

 Leistung von 22 Kilowatt zuläßt und Temperaturen weit über 

 2500° gibt. Doch ist es schwer, die richtige Unterlage für den 

 Diamanten zu finden. Ich bettete diesen entweder in Zucker- 

 kohle oder Thoriumoxyd oder Magnesia; Silikate sind zu ver- 

 meiden, da sich Silicide und Carbide bilden müssen. 



In mehreren Fällen war Diamant, von Zuckerkohle um- 

 geben, zwischen Graphitzylindern eingebettet und im Kohleofen 

 auf eine noch über 2000° betragende Temperatur gebracht 

 worden, wobei die Diamantbruchstücke ganz unversehrt, was 

 ihre Farbe und ihren Glanz anbelangt, geblieben waren und 

 keinerlei Umwandlung oder Schwärzung zu beobachten war. 

 Die Erhitzung hatte 6 bis 12 Minuten gedauert. In anderen 

 Fällen, bei etwas längerem Erhitzen, war leichte Bräunung 

 eingetreten. 



1 Der elektrische Ofen. Berlin 1897, 65. 



