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sentant une cavité de 7 centimètres de profondeur et de 
gem 5 de diamètre; puis on fore latéralement, à 5 centi- 
mètres du fond, une ouverture destinée à livrer passage, 
au moment voulu, au contenu supérieur du creuset. Au 
début d’une opération, cette ouverture est donc fermée. 
Un tampon de terre graphitée, facile à détacher par le 
choc d’une tige de fer, la bouche complètement. 
On coule alors dans le creuset le métal le plus dense 
(plomb ou bismuth) jusqu'au-dessus du niveau de l'ouver- 
ture latérale; on verse ensuite le zinc et on recouvre 
le tout d'un sel fusible (KI ou NaCl) ou de charbon en 
poudre pour les températures très élevées, afin de pro- 
téger les métaux contre loxydation dans le fourneau. 
Le creuset est placé dans le fourneau et maintenu deux 
heures à la température voulue. De demi-heure en demi- 
heure, on brasse soigneusement la masse pendant une 
dizaine de minutes au moyen d’une tige d'argile cuite 
passant par une ouverture étroite, ménagée au centre du 
couvercle du fourneau. 
. Après la dernière agitation, on inise reposer un quart 
d'heure pour permettre aux métaux de se séparer en 
deux couches et l’on procède à la prise d'essai. 
Une cuillère chauffée à la température. du fourneau 
sert à puiser le métal de la couche supérieure. Ensuite, 
d’un coup sec, on détache le bouchon fermant l'ouverture 
latérale du creuset. Le zinc s'écoule, mettant à nu la 
couche inférieure dans laquelle on prélève immédiate- 
ment un essai à l’aide d’une autre cuillère. Avec un peu 
d'habitude, on peut effectuer toutes ces opérations en 
moins d’une minute; l’abaissement de la température est 
donc peu marqué. 
Les essais ont eu lieu de cette manière jusque vers 
