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 Voici quelques-unes des conclusions qui peuvent se deduire dc l'examen 

 des resultats obtenus. 



» i° Pour les metaux bruts de coulee, la resistance depend de la tem- 

 perature de coulee et de la vitesse de refroidissement;- elle augmente 

 quand la temperature de coulee se rapproche du point de fusion et quand 

 le moule est dispose de facon a produire une solidification rapide. 



» 2° I/echelle des temperatures de recuit peut etre partagee en quatre 

 zones d'etendues variables pour les differents alliages. La premiere zone, 

 en partant des temperatures basses, comprend les temperatures pour 

 lesquelles on n'a pas de recuit sensible, c'est-a-dire pour lesquelles les 

 proprietes mecaniques restent ce qu'elles etaient apres ecrouissage; nous 

 l'appellerons zone dc non-recuil; elle va, pour le cuivre rouge, jusqu'a 

 35o° environ et diminue graduellement quand la teneur en zinc augmente. 

 Dans la deuxieme zone (zone de recuit variable), le degre de recuit, c'est- 

 a-dire la grandeur de la modification des proprietes mecaniques, varie 

 d'une facon continue avec la temperature; presque nulle pour le cuivre 

 rouge, cette zone s'etend quand la teneur en zinc augmente et, pour 

 l'alliage a 4o pour ioo de zinc, elle va presque de la temperature ordinaire 

 jusqu'au point de fusion. Pour toutes les temperatures comprises dans la 

 troizieme zone (zone de recuit constant), la modification des proprietes 

 mecaniques produite par le recuit est sensiblement la meme; cette zone 

 va de 4oo° a iooo° environ pour le cuivre rouge et diminue quand la 

 proportion de zinc augmente. Dans ces trois premieres zones, le recuit 

 produit une diminution de la resistance et une augmentation de l'allonge- 

 ment avant rupture. Enfin, aux temperatures tres elevees, voisines du 

 point de fusion, on produit souvent une deterioration du metal dont la 

 resistance diminue en meme temps que l'allongement : on dit que le metal 

 est briile ; l'etendue de cette zone de brulure semble dependre principa- 

 lement de la presence d'impuretes, notamment de metaux fusibles tels 

 que le plomb et l'etain, dont il y a toujours des traces dans les produits 

 industriels. 



■ 3° Pour comparer entre eux les differents alliages, il faut les consi- 

 der successivement sous les differents etats qu'ils peuvent prendre. Nous 

 n'mdiquerons ici que les resultats relatifs a 1'etat de recuit complet (zone 

 de recuit constant, allongement maximum, charge de rupture minima) 



reperes. Les eprouvettes de compression etaient des cvlindres de i3™ m de hauteur el 



