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» Les produits gazeux provenant de la décomposition des matières or- 
ganiques en partie brülés, en partie entrainés avec les gaz de la combus: 
tion, sont déversés dans l’atmosphère, au grand détriment des habitants 
du voisinage. 
Les pertes occasionnées par ce travail et les inconvénients qu'il présente 
au point de vue de la salubrité ont depuis longtemps attiré l'attention des 
distillateurs de betteraves, Dans une grande usine située à Courrières 
(Pas-de-Calais), MM. Tizcox-Derauxe et M. Camie Vincenr, ingénieur, 
professeur de Chimie industrielle à l’École Centrale, sont arrivés à tirer 
de ces vinasses un parti des plus avantageux; en distillant ces produits 
en vases clos, ils obtiennent des substances fort complexes, notamment 
de l’ammoniaque, de l'alcool méthylique, une série de bases pyridiques, 
«de nitriles et des acides de la série grasse et des quantités considérables 
de triméthylamine. M. Camille Vincent est arrivé à séparer ces divers 
produits; dans ces cinq dernières années, il a présenté à l’Académie des 
travaux d'une grande valeur sur les matières provenant de la distillation 
des vinasses de betteraves. 
L'intérêt, au point de vue de l'hygiène publique, que présente le travail 
de l'usine de Courrières, est considérable; mais cet intérêt n’est pas moindre 
au point de vue économique, puisqu’il permet de recueillir et de restituer 
au sol, sous forme de sels ammoniacaux, la plus grande partie de l'azote 
que contient la betterave, De plus, la production même de ces sels ammo- 
niacaux est devenue la source de dérivés méthyliques qu’on emploie pour 
la fabrication d’un grand nombre de matières colorantes. 
Quelques chiffres feront apprécier l'importance de cette nouvelle indus- 
trie : on distille chaque jour, à Courrières, 90 tonnes de mélasse dont on 
retire 250 hectolitres d'alcool presque pur et qui laissent environ 400 toere 
de vinasses. Celles-ci, étant évaporées, puis distillées en vases clos, fournis- 
sent 10 tonnes de salin brut; des produits condensés pendant la fabrication 
du salin on sépare 1500*8 de sulfate d'ammoniaque et 1800" de sels 
triméthylamine à l’état de dissolution concentrée. Les gaz inflamm z 
non condensés sont dirigés sous les grilles des foyers et servent, pea 
séquent, de combustible. 
Pour tirer parti de la triméthylamine, M. Camille Vincent la transform? 
en ammoniaque et en dérivés de l'alcool méthylique. On sait que; par lac 
tion de l’acide chlorhydrique sec sur une ammoniaque méthylique cha | 
à une température convenable, on obtient du chlorhydrate d'ammonta 
et du chlorure de méthyle; mais cette réaction présente dans sa mise ° 
