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1800° C, eine Temperatur, die wir in unsern Oefen noch erreichen können. Da der Stahl in seiner 

 Zusammensetzung zwischen Roh- und Stabeisen mitteninne steht, so könnte man ihn durch Zusammen- 

 schmelzen von beiden erhalten, wenn nicht die Verunreinigungen des Roheisens zu bedeutend schäd- 

 lichen Einfluss übte. Die Möglichkeit liegt indessen vor, da man bekanntlich eiserne Werkzeuge durch 

 Eintauchen des glühenden Stabeisenstiickes in gepulverte Bohrspäne von grauem Gusseisen verstählt. 

 Der indische Wootz soll aus den Eisenerzen unmittelbar erhalten werden. Bei der Darstellung des 

 Stabeisens durch die obsolete Rennarbeit ist man immer unsicher, ob man Stabeisen oder Stahl er- 

 halten wird. 



Der meiste Stahl wird jetzt auf zwei Weisen gewonnen: einmal durch eine ungenügende Entkoh- 

 lung eines möglichst gutartigen Roheisens, durch das sogenannte Stahlfrischen, als Schmelzstahl oder 

 Rohstahl; das andermal durch eine geregelte Kohlung eines guten Stabeisens, durch lange andauerndes 

 Glühen mit Kohlenpulver, als Cement- oder Blasenstahl. Beide Stahlarten werden entweder durch das 

 sogenannte Gerben, d. h. Zusammenschweissen verschiedener Stahlarten, oder durch Zusammenschmelzen 

 derselben gleichartig gemacht und veredelt. Gerbstahl und Gussstahl. 



Der Verfasser hatte Gelegenheit, diese gebräuchlichsten Methoden auf der Stahlhütte von Herrn 

 Cofontaine bei Saarbrücken kennen zu lernen. Die Triebkraft liefert ein Wasserrad, die Gebläseluft 

 ein Cylindergebläse. Die Gebäulichkeiten sind so vertheilt, dass in dem einen Räume die Schmelzstahl-. 

 in dem andern die Cementstahl-, in dem dritten die Gussstahl-Fabrikation betrieben wird. 



1) Der Rohstahl wird erhalten, indem man sehr reines Roheisen in einem wie gewöhnlich kon- 

 struirten Frischherde mit Holzkohlen niederschmilzt. Es oxydirt sich dabei theilweisc und giebt mit dem 

 anhängenden Sande Frischschlacke, d. h. eine Schlacke, die reich an Eisenoxyden ist. Diese wirken nun 

 besonders auf den Kohlenstoff ein; es entsteht einerseits Kohlenoxyd, andererseits wird Eisen reproducirt. 

 Das niedergeschmolzene Eisen wird bei seinem allmäligen Uebergange in Stahl nach und nach fest. In der 

 Mitte ist es durch den Einfluss des Windes schon stabeisenartig geworden, am Rande noch mehr roh- 

 eisenartig, am meisten am Boden. Der Eisenklumpen wird daher mit Brechstangen in die Höhe gehoben, 

 umgekehrt auf die Kohlen gelegt und wieder herabgeschmolzen. Ist er endlich stahlartig geworden, so 

 wird noch etwas Spiegeleisen (Roheisen vom höchsten Kohlenstoffgehait) zugesetzt, um etwa gebildetes 

 Stabeisen wieder zu kohlen. Die herausgenommenen Klumpen werden nun entweder gleich unter einem 

 Slirnhammer zu dicken quadratischen Stäben ausgeschmiedet, die alsdann unter einem raschgehenden 

 Schwanzhammer zu breiten Platinen gestreckt werden, oder man wärmt sie wieder in einem besonderen 

 Flammofen an und wirft sie in den vorbeifliessenden Bach, wo sie zerspringen. Die herausgenommenen 

 Stücke werden nach dem Aussehen des Bruchs sortirt und nun nach praktischen Regeln in Packete ver- 

 einigt, die mit Draht umwunden, schweisswarm gemacht und dann ausgeschmiedet weiden. Das An- 

 wärmen geschieht für das Ausschmieden in einem Ofen, der durch die abziehende Flamme der Frisch- 

 feuer geheizt wird. 



Die so erhaltenen Platinen sind nun noch nicht durchaus gleichartig und bestehen eigentlich aus 

 reinem, roh- und slabeisenartigem Stahle. Die Platinen werden deshalb zerschlagen und nun die sor- 

 tirten Stücke nach Erfahrung zwischen zwei schon raffmirte Stahlplatinen eingepackt, die Packete in 

 eigentümlichen Raffiniröfen, die mit Steinkohlenklein und einem Gebläse betrieben werden, angewärmt 

 und unter einem sehr schnellgehenden Hammer zu vierkantigen Stäben ausgereckt. Der Arbeiter sitzt auf 

 einer Bank, die an einer drehbaren Säule festgemacht ist. Der erhaltene Stahl ist sehr feinkörnig. 



2) Der Cement- oder Blasenstahl bildet sich, indem der umgebende Kohlenstoff allmälig in das 

 Stabeisen eindringt. Entweder ist es das Kohlenoxyd, das sich aus den kohlensäurehaltigen Gasarten der 

 Feuerung und dem Kohlenpulver der Cementirkästen bildet, welches seinen Kohlenstoff abgiebt, oder der 



