Obst- und Gemüse-Dörre, System G. Christ. 437 



Ein wirklich guter Dörr-Apparat soll in möglichst kurzer Frist den zu dörrenden 

 Früchten etc. durch Verdampfung so viel Wasser entziehen, wie nötig ist, um ihnen 

 eine lange Haltbarkeit zu verleihen. Diesen Zweck, die schnelle Wasserverdampfung, 

 suchte man bis jetzt dadurch zu erreichen, dass man 



a) die Dörrluft durch Erhitzung auf hohe Wärmegrade befähigt, möglichst 

 vielen Wasserdampf in sich aufzunehmen, und weiter 



b) durch eine rapide Luftströmung im Dörrraume die mit Wasserdampf 

 geschwängerte Luft auf kürzestem Wege entfernt und sie durch trockene 

 heisse Luft ersetzt. 



Die Möglichkeit der Anwendung höherer Wärmegrade richtet sich aber nach der 

 Empfindlichkeit der Dörrfrucht und so giebt es eine gewisse Maximalhöhe der 

 Wärme, welche nicht überschritten werden darf, will man die Qualität des Dörrgutes 

 nicht schädigen. 



Man verlangte darum seither von einem guten Dörr-Apparate die Möglichkeit 

 einer exacten Wärmeregulierung und eine Erneuerung der Dörrluft in möglichst 

 rapidem Strome. Um den letzteren Zweck zu erreichen, d. h. um die Bewegung 

 der Dörrluft zu beschleunigen, wendete man bei den bis jetzt üblichen grösseren 

 Apparaten, sowohl bei Horizontal- als bei Vertikalschächten, recht oft sogar 

 maschinelle Einrichtungen zum Betriebe von Gebläsen zum Einblasen von Dörrluft, 

 von Exhaustoren zum Absaugen derselben an. 



Mit der Erneuerung der Dörrluft, bestehend in dem möglichst raschen Entfernen 

 der mit Wasserdampf geschwängerten Luft aus dem Dörrraume und ihrem Ersetzen 

 durch trockene heisse Luft, war aber ein ganz beträchtlicher Wärmeverlust verbunden, 

 welcher einen gesteigerten Verbrauch von Feuerungsmaterial bedingte, ein Nachteil, 

 welchen der neue von Gustav Christ, Berlin S., Fürstenstrasse 17, konstruierte 

 Apparat, wie wir bald finden werden, vermeidet. 



Weiter wurde durch das Verdampfen des Wassergehaltes eine gewisse Wärme- 

 menge gebunden, d. h. die Dörrluft kühlte sich um so mehr ab, je mehr sie 

 Wasserdampf aus dem Dörrgute aufgenommen hatte, sie musste daher im oberen 

 Teile des Vertikalschachtes, bezw. am hinteren Ende des Horizontalschachtes kälter 

 sein als da, wo sie aus dem Erwärmungsofen in den Apparat einströmt. Diese 

 Wärmeunterschiede der Dörrluft mussten um so grösser werden, als die heisse 

 neue Dörrluft nur an einer Stelle, und zwar direkt am Ofen, in den Apparat ge- 

 langte. Durch diese Wärmeunterschiede der Dörrluft an den verschiedenen Stellen 

 der Schächte wären nun gewisse Unterschiede im Trocknungsgrade des Dörr- 

 gutes zu Tage getreten, es hätte nicht jener gleiche Trockenheitsgrad erreicht 

 werden können, welchen eine gute Handelsware bedingt, wenn nicht, um diesen 

 Übelstand zu vermeiden, die belegten Dörrhorden nach und nach in den Dörr- 

 raum eingeschoben und mittels mechanischer Vorrichtungen durch die ganze Aus- 

 dehnung der Schächte geführt wären, so dass sie demnach die Stellen mit ver- 

 schieden hohen Wärmegraden gleichmässig passierten, um so einen gleichen Trocken- 

 heitsgrad zu erreichen. 



Durch das Öffnen des Dörrraumes beim Einschieben neuer Horden ging 

 wieder Wärme verloren, und zwar um so mehr, je stärker die Luftbewegung im 

 Apparate war, und auch diese Wärme musste durch den Verbrauch neuen Feuerungs- 

 materials ersetzt werden. Die oft komplizierte mechanische Vorrichtung zur 

 Hordenbewegung verteuerte den Apparat, und ihre Reparatur, welche durch 

 Abnutzung oder andere Veranlassungen erforderlich wurde, bedingte nicht selten eine 

 Betriebsstörung, welche zu gewissen Zeiten, und namentlich dann recht unangenehm 

 wurde, wenn grosse Mengen wenig haltbarer Früchte oder Gemüse zu verarbeiten 



