KOHLENOXYD. 



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Gas, das beim Verbrennen auf ein Theil darin enthaltener Kohle 

 5660 Wärmeeinheiten liefert. Eine solche Umwandlung" von festem 

 Heizmaterial in Kohlenoxyd oder Generatorgas, das ein Gemenge 

 von CO (etwa l / 3 dem Volum nach) und Stickstoff ( 2 / 3 Vol.) darstellt, 

 bietet in vielen Hinsichten bedeutende Vortheile. Diese bestehen na- 

 mentlich darin, dass gasförmiges Heizmaterial leiclr, vollständig 

 verbrannt werden kann, ohne Ueberschuss an Luft, welcher die 

 Temperatur erniedrigen 20 ) würde, während eine vollständige 

 Verbrennung- von festem Heizmaterial ohne diesen Luftüberschuss 

 nicht erreichbar ist. Gase, wie CO, welche sich innig mit der Luft 

 vermischen, verbrennen ohne einen Ueberschuss an letzterer. Wenn 

 diese Luft ausserdem vorgewärmt wird unter Benutzung der Wärme, 

 welche sonst im Eauche verloren geht 21 ), so können mit Hilfe von 

 Generatorgas sehr hohe Temperaturen (etwa 1800°) erreicht werden, 

 bei welchen Platin geschmolzen werden kann 22 ). Solche Regena- 

 rativöfen werden bei technischen Prozessen, welche hohe Hitzegrade 



20) Ein Luftüberschuss erniedrigt die Temperatur, indem die Luft selbst erwärmt 

 wird (wie in Kap. III erklärt). In gewöhnlichen Heizanlagen übertrifft die zuge- 

 führte Luftmenge die zu Verbrennung erforderliche um das 3 bis 4 fache. In den 

 besten Feuerungen (mit Rost, regulirtem Luftzutritt und entsprechendem Zuge des 

 Schornsteins) muss dennoch doppelt so viel Luft zugeführt werden, als die Ver- 

 brennung erfordert— im andern Falle enthält der Rauch viel Kohlenoxyd. 



21) Wenn bei einem technischen Prozess eine Temperatur von 1000° nöthig ist, 

 so verlässt der Rauch den Herd mit dieser oder einer höheren Temperatur und eine 

 grosse Wärmemenge geht verloren. Um den Luftzug zu bewirken genügt es im 

 Rauchfang eine Temperatur von 100 — 150° zu haben, die übrige Wärme des Rau- 

 ches kann also utilisirt werden. Dies geschieht, indem man mittelst der Rauchgase 

 Dampfkessel oder andere Apparate erhitzt, Das Vorwärmen der Luft bildet aber die 

 beste Methode zur Ltilisation der Rauchwärme, denn es ermöglicht, eine höhere 

 Temperatur, schnellere Erhitzung und Ersparniss an Brennstoff zu erreichen. 



22) Die Regenerativofen wurden von den Gebr. Siemens in den 60-er Jahren in 

 die verschiedensten technischen Prozesse eingeführt und bilden den wichtigsten Fort- 

 schritt der Heiztechnik, besonders da. wo es sich um Erhaltung hoher Temperaturen 

 handelt. Das Prinzip besteht in folgendem: die aus dem Ofen austretenden Verbren- 

 nungsprodukte werden in eine mit Ziegelsteinen gefüllte Kammer (I) geleitet, geben 

 ihre Wärme den Ziegelsteinen ab und entweichen in den Schornstein. Nachdem 

 die Ziegelsteine erhitzt sind, werden die Rauchgase in eine zweite ebensolche Kam- 

 mer (II) geleitet, während durch I die zur Verbrennung von Generatorgasen nöthige 

 Luft geleitet und hier erhitzt wird. Nachdem die Ziegelsteine in I ihre AVärme abge- 

 geben haben, leitet man die Luft durch II und die Rauchgase durch I u. s. w. 

 Auf demselben Prinzip beruhen die Regenerativgasbrenner: die Verbrennungspro- 

 dukte erhitzen die zuströmende Luft, die Temperatur wird höher, die Flamme 

 leuchtender und es kann also bei geringerem Gasverbrauch dieselbe Leuchtkraft 

 erzielt werden. Vollkommenes ist mit diesen Konstruktionen natürlich noch nicht 

 erreicht, es sind im Gegentheil weitere Verbesserungen zu erwarten. Da aber bei 

 bestimmten hohen Temperaturen Vereinigungsreaktionen nicht mehr stattfinden 

 können, so wird die höchste Temperatur, die zu erreichen ist, durch den Eintritt 

 entgegengesetzter Reaktionen, d. h. durch die Dissoziation bestimmt. Hier, wie in 

 so vielen andern Fragen, muss die weitere Erforschung des Gegenstandes direkten 

 Nutzen der Praxis bringen. 



