VERARBEITUNG DER EISENERZE. 999 



leicht in metallisches Eisen übergehen. Da aber das Eisen in der 

 durch Verbrennung von Kohle entwikelten Hitze nicht schmilzt, sich also 

 nicht von den das Erz begleitenden Beimengungen trennt, sodass jedes- 

 mal nach vollendeter Reduktion die Oefen, in denen dieser Prozess 

 vorgenommen wird, gereinigt werden müssten, so würde hierdurch 

 die Produktion grosser Eisenmengen auf wohlfeile Art bedeutend 

 erschwert werden. Diese Schwierigkeit wird aber beseitigt durch 

 die wichtige Eigenschaft des Eisens sich mit geringen Mengen 

 Kohlenstoff (2 — 5 pCt.) zu verbinden, wobei Roheisen, das in der 

 durch Verbrennen von Kohle in der Luft entwickelten Hitze leicht 

 schmelzbar ist, ensteht. Daher wird metallisches Eisen nicht direkt 

 aus den Erzen, sondern erst durch weitere Verarbeitung des 

 als nächstes Produkt der Verhüttung der Erze entstehenden 

 Eoheisens gewonnen. Die geschmolzene Masse dieses letzteren sam- 

 melt sich in den Oefen unter den Schlacken, d. h. den gleichfalls ge- 

 schmolzenen Produkten der das Erz begleitenden Gangart an. Würde 

 diese letztere nicht schmelzen, so müsste sie den Ofen verstopfen 

 und einen ununterbrochenen Betrieb 6 ) unmöglich machen, man wäre 

 gezwungen den Ofen von Zeit zu Zeit behufs Reinigung erkalten 

 zu lassen und von Neuem anzuheizen, d. h. Brennmaterial unpro- 

 duktiv zu verbrauchen. Daher ist man bestrebt bei der Gewinnung 

 von Roheisen auch alle im Erze enthaltene Gangart in geschmol- 

 zenem Zustande, als Schlacke zu erhalten. Da nun die Gangart an 

 und für sich nur in den seltensten Fällen schmelzbar ist (was auch 

 nicht immer von Vortheil wäre, da in der Schlacke grössere Mengen 

 der Eisenoxyde fortgeführt werden können), dagegen meistens aus 

 einem gleichartigen Gemisch z. B. von Thon mit Sand, oder Kalk- 

 stein mit Thon, zumeist aber aus Kieselerde u. s. w. besteht, also 

 entweder, wie Kieselerde und Kalk, gar nicht oder nur bei den 

 höchsten Hitzegraden schmilzt, so ergiebt sich die Notwendigkeit 



erhaltenes CuO erst bei 175° reduzirt wird; b) dass bei sonst gleichen Bedingungen die 

 Reduktion durch Kohlenoxyd eher beginnt, als durch Wasserstoff, und letztere wiede- 

 rum eher als durch Kohle; c) dass die Reduktion um so leichter eintritt, je mehr Wärme 

 bei der Reaktion entwickelt wird. Die Reduktion von Eisenoxyd Fe 2 3 , das durch 

 Glühen von FeSO 4 dargestellt worden, tritt bei Anwendung von CO bei 202° ein, 

 von H 2 bei 260°, von Kohle bei 430°, während die Reduktion von Fe 3 4 bei 200°, 

 resp. 290° und 450° erfolgt. 



6) Die ursprünglichen Methoden der Eisengewinnung beruhten auf der Anwen- 

 dung von Oefen, welche den gewöhnlichen Schmiedeheerden ähnlich waren und nur 

 einen periodischen, keinen ununterbrochenen Betrieb gestatteten. Jeder technische 

 Prozess aber— wir erinnern nur an die kontinuirliche Arbeit einer Dampfmaschine, 

 die Benutzung der Kalköfen mit ununterbrochenem Brande, den Kammerprozess mit 

 ununterbrochener -Gewinnung und Kondensation der Schwefelsäure und den kon- 

 tinuirlichen Hochofenbetrieb— wird besonders vortheilhaft und erreicht den höchsten 

 Grad der Vollkommenheit erst dann, wenn möglichst alle Betriebsfaktoren ununter- 

 brochen wirken. In der fabrikmässigen Gewinnung vieler Produkte bildet eben diese 

 Kontinuität des Betriebes eine der Hauptbedingungen ihrer Wohlfeilheit. 



