VERARBEITUNG DER EISENERZE. 



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vorhanden sein muss, wenn ein ununterbrochener Betrieb erforder- 

 lich ist. Die Wandungen dieses Ofens müssen, um dauernd die hohe 

 Hitze des Schmelzprozesses auszuhalten, aus einer dicken Schicht, 

 von feuerfestem Material bestehen. Solche sogenannte Hochöfen 

 (Fig. 142 und 143), werden meist von bedeutenden Dimensionen 

 (15 — 30 Meter Höhe) angelegt und häufig an Abhängen gebaut, 

 damit der obere Theil, durch welchen das Einschütten von Erz 

 und Kohle geschieht, bequem zugänglich sei 8 ). 



Fig. 142. Aeussere Ansicht eines Hochofens (oder Schachtofens) zum Ausschmelzen von Roheisen; 

 V200 natürl. Grösse. Von oben, durch die Gicht, weden Erz, Kohle und Zuschläge eingeschüttet, und 

 von unten Roheisen und Schlacke abgelassen. Um das Brennen zu unterhalten, wird Luft mittelst 

 einei Dampfmaschine zunächst in den Behälter B und dann durch das Rohr h in einen besonderen, 

 «Winderhitzungsofen» C eingepresst und von hier, nachdem sie vorgewärmt worden, durch die 

 Röhren m und sogen. Düsen in den Hochofen geleitet. In C wird Kohlenoxydgas, das durch x und G 

 nach A uud g aus der Gicht gelangt, verbrannt. Im Innern ist der Hochofen aus feuerfesten Ziegeln 



gemauert. 



8) Ein Hochofen zeigt im Vertikalschnitt die Form zweier mit ihren Grund- 

 flächen aufeinander gelegten, abgestumpften Kegel, von denen der obere meist mehr 

 verlängert ist, als der untere; letzterer läuft nach unten zu in eine fast cylindrische 

 Vertiefung — das Gestell — aus, in welcher das geschmolzene Roheisen und die 

 Schlacke sich ansammeln und durch eine in der Wandung befindliche Oeffnung — 

 die Abstichöffnung — abgelassen werden können. Luft wird dem Hochofen durch 

 besondere Röhren — Düsen — welche von verschiedenen Seiten, oberhalb der Sohle, 



