ROHEISEN. 



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weich und in Säuren nicht vollständich löslich, sondern hinterlässt 

 beim Lösen einen Rückstand von Graphit. Dieses graue oder weiche 

 Roheisen wird zum G Jessen der verschiedenartigsten Gegenstände ange- 

 wandt, da es in diesem Zustande weniger spröde ist, als in Form 

 von weissem Roheisen, das beim Lösen in Säuren keine Graphit- 

 theilchen hinterlässt, sondern seinen Kohlenstoff in Form von Koh- 

 lenwasserstoffen ausscheidet. Das weisse Roheisen zeichnet sich 

 durch eine weissgraue Farbe, einen matten, krystallinischen 

 Bruch und eine grosse Härte aus, so dass es von der Feile schwer 

 angegriffen wird. Weisses Roheisen, das (aus manganhaltigen 

 Erzen) bei hoher Temperatur (und Ueberschuss an Kalk) er- 

 halten wird und wenig Schwefel und Silicium, dagegen viel (bis zu 

 5 pCt.) Kohlenstoff enthält, besitzt ein grob krystallinisches Ge- 



dasaufden Boden des Gestells abfliesst, verwandelt. In diesen untersten Schichten, 

 deren Temperatur den höchsten Grad erreicht (etwa 1300°), bildet die das Erz beglei- 

 tende Gangart mit den Zuschlägen Schlacke, die ebenfalls schmilzt. Dies sind in Kürze 

 die Umwandlungen, welche das in den Hochofen eingebrachte Gemisch erleidet. Die 

 von unten durch die sogen. Düsen eingeblasene Luft trifft in den tieferen Schichten 

 des Hochofens Kohle an, die sie zu Kohlensäuregas verbrennt. Offenbar wird hier 

 durch unmittelbares Verbrennen von Kohle auf Kosten der (im Winderhitzer) vor- 

 gewärmten und unter Druck eingepressten Luft die höchste Temperatur erzielt, 

 was besonders in der Hinsicht wichtig ist, dass gerade hier in den tiefsten Schichten 

 gleichzeitig die Schlackenbildung und der Prozess der Entstehung des Roheisens 

 zu Ende geführt werden. Die hierbei entstandene Kohlensäure gelangt in höhere 

 Schichten, wo sie mit glühender Kohle Kohlenoxyd gibt, das seinerseits das Eisen- 

 erz reduzirt und wiederum in Kohlensäure übergeht; diese wird von neuem durch 

 Kohle reduzirt und bildet Kohlenoxyd, durch welches neue Mengen Erz reduzirt 

 werden u. s. w. Die definitive Reduktion der Kohlensäure zu Kohlenoxyd findet in 

 den Schichten des Hochofens statt, wo die Eisenoxyde noch nicht reduzirt werden, 

 wo aber die Temperatur dennoch genügend hoch ist, um die Redaktion der Kohlen- 

 säure su bewirken. Das hier entstehende Kohlenoxydgas im Gemenge mit dem Luft- 

 stickstoff wird durch besondere in den obersten kalten Theilen des Hochofens be- 

 findliche Seitenöffnungen (siehe Fig. 142 und 143) abgesogen und durch Röhren in 

 die sogen. Winderhitzer oder andere bei der weiteren Verarbeitung des Roheisens 

 benutzte Oefen geleitet. Als Brennmaterial werden in den Hochöfen Holzkohle (das 

 beste, weil schwefelfreie, aber kostspieligste Material), Anthracit (z. B. in Penn- 

 sylvanien und auch in Russland in den Hochöfen von Pastuchow im Dongebiet), 

 Koks, selbst Holz und Torf benutzt. Es ist anzunehmen, dass die Anwendung von 

 Rohpetroleum und Petroleumrückständen bei der Metallgewinnung sich von Vortheil 

 erweisen wird. Hierauf bezügliche Versuche wären besonders für Russland ausser- 

 ordentlich wichtig, da der Kaukasus grosse Mengen Petroleum liefern kann und da 

 es überhaupt nothwendig ist Dämpfe und Gase bei der Metallurgie des Eisens zur 

 Anwendung zu bringen, während gegenwärtig fast ausschliesslich festes Brennma- 

 terial benutzt wird. 



Neben den oben beschriebenen Prozessen findet im Hochofen eine ganze Reihe 

 anderer sekundärer Vorgänge statt. Hierher gehört z B. die Bildung von Cyan- 

 verbindungen durch Wechselwirkung des Stickstoffs der eingeblasenen Luft mit der 

 glühenden Kohle und den verschiedenartigen alkalischen Bestandtheilen der Gangart. 

 Besonders gross ist die Menge des entstehenden Cyankaliums bei der Anwendung 

 von Holzkohle, deren Asche bekanntlich kohlensaures Kalium enthält. 



