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EISEN, KOBALT UND NICKEL. 



Das in der Praxis angewandte Eisen enthält stets verschiedene 

 Beimengungen. 



Um Eisen in chemisch-reinem Zustande, selbst in kompakten 

 Massen, zu erhalten, kann man dasselbe aus der Lösung (eines 

 Gemisches von FeSO 4 mit MgSO 4 oder NH 4 C1) durch die langsame 

 Einwirkung eines schwachen galvanischen Stromes fällen. 



Notwendigkeit den Puddelprozess einzuführen, bei welchem der Brennstoff auf 

 einem besondern Herde verbrannt wird und mit dem Roheisen nicht in Berührung 

 kommt. Die Verarbeitung von Roheisen auf Stahl kann auch in Schmelzöfen aus- 

 geführt werden, es existiren aber ausserdem noch eine Reihe anderer Prozesse. 

 Ein seit langem bekanntes Verfahren ist das Cementiren, wobei der Stahl (Kohlungs- 

 stahl) aus Schmiedeeisen und nicht aus Roheisen erhalten wird. Eisenstäbe werden 

 mit Kohle bestreut und andauernd erhitzt; das Eisen verbindet sich an der Ober- 

 fläche mit Kohlenstoff, bleibt aber im Innern kohlenstoffarm; es wird nun ausge- 

 hämmert, ausgereckt, von neuem cementirt und dies solange wiederholt, bis ein 

 Stahl von erforderter Beschaffenheit, d. h. mit dem nöthigen Kohlenstoffgehalt er- 

 halten wird. Von den neueren (seit den fünfziger Jahren eingeführten) Methoden 

 der Stahlfabrikation ist an erster Stelle das Bessemern, nach Bessemer, der dies 

 Verfahren 1856 vorschlug, genannt, zu erwähnen. Es besteht darin, dass in eine 

 sogen. Birne (einen Konvertor, der bis zu 6 Tonnen Roheisen fasst und auf einer 

 Achse drehbar ist, um das Eingiessen des Roheisens und das Ausgiessen des Stahls zu 

 ermöglichen) geschmolzenes Roheisen gebracht und in dasselbe durch feine Oeffnungen 

 unter starkem Druck Luft eingeblasen wird. Auf Kosten der eindringenden Luftblasen 

 brennen das Eisen und der Kohlenstoff und findet bedeutende Temperaturerhöhung 

 statt. Da die Verbrennung in der Metallmasse sehr rasch vor sich geht, so erreicht 

 die Temperatur eine solche Höhe, dass selbst das entstehende Schmiedeeisen schmilzt, 

 während der Stahl der leichter schmelzbar ist, ganz dünnflüssig wird. In unge- 

 fähr einer halben Stunde ist der Prozess beendet. Das zum Bessemern verwandte 

 Roheisen muss möglichst rein sein, da S und P nicht verbrennen, wie C, Si und 

 Mn. Das Mangan befördert den Uebergang des Schwefels in die Schlacke, während 

 Kalk oder Magnesia im Futter der Bessemerbirne zur Entphosphorung beitragen. 

 Dieses letztere Verfahren (Fütterung mit basischen Substanzen) heisst basischer 

 Prozess oder Thomasiren; es wurde in den 80- er Jahren von Thomas und Gilchrist 

 eingeführt uud ermöglicht die Bereitung von Stahl und Eisen aus phosphorhaltigen 

 Erzen, die früher nur auf Roheisen als solches verschmolzen wurden. Den höchsten 

 Grad von Homogenität wird natürlich ein nochmals umgeschmolzenes Metall besitzen. 

 Dieses Umschmelzen wird in Windöfen ohne Gebläse vorgenommen, in welche immer 

 nur geringe Mengen von Stahl (nicht über 30 Kilogramm) in Tiegeln eingebracht 

 werden. Das flüssige Metall lasst sich in Formen giessen. Durch gleichzeitige An- 

 wendung einer grossen Anzahl von Oefen und Tiegeln werden selbst sehr grosse 

 Gegenstände (von 80 und mehr Tonnen Gewicht) aus Stahl gegossen, so z. B. Stahl- 

 geschütze. Der geschmolzene und daher homogene Stahl heisst Gussstahl. In letzter 

 Zeit hat die Stahlbereitung nach dem Martin'schen Verfahren das in den 60-er Jah- 

 ren in Frankreich vorgeschlagen wurde. Verbreitung gefunden. Dasselbe erlaubt in 

 Regenerativöfen auf einmal grosse Mengen geschmolzenen Stahls zu erhalten und beruht 

 auf dem Zusammenschmelzen von Roheisen mit Eisenabfälleu und Oxyden des Eisens 

 z. B. reinen Erzen, Schlacken u. ähnl. Der Kohlenstoff des Roheisens gibt mit dem 

 Sauerstoff der Oxyde Kohlenoxyd, das Roheisen wird also entkohlt und man erhält 

 bei entsprechendem Mischungsverhältniss und genügend starker Hitze geschmolzenen 

 Stahl. Der Vorzug dieser Methode liegt besonders darin, dass auf Kosten des 

 Sauerstoffs der Kohlenoxyde nicht nur C, Si und Mn, sondern auch der grösste 

 Theil des Schwefels und Phosphors verbrennen. In den letzten Jahrzehnten hat 





