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dans des creusets en terre réfractaire, placés dans un grand 
four voûté. Le chargement se fait chaque jour vers midi; 
puis, on chauffe vigoureusement, en eniretenant un feu de 
houille sur deux grilles latérales. Peu à peu, le mélange 
entre en fusion et dégage des bulles de gaz qui, d’abord 
fines, deviennent de plus en plus grosses. 
Lorsque les gaz cessent de se former, l'opération est ter- 
minée ; on diminue alors la chaleur en réduisant le courant 
d’air du foyer, afin d'amener le verre à une consistance con- 
venable pour la fabrication des bouteilles. 
Le verre n’est pas un simple mélange des matières em- 
ployées : lorsque ces matières fondent sous l'influence de la 
chaleur, il y a combinaison chimique et formation d'un 
silicate complexe de soude et de chaux, coloré en vert bou- 
teille foncé par du protoxyde de fer. 
Avant d’être chargées dans les creusets, les matières sont 
préalablement chauffées dans des chambres traversées par 
les flammes perdues du four de fusion. Il faut une tempé- 
rature de 4800° pour obtenir une ébullition convenable du 
verre; à ce moment, l'éclat est si vif qu’il est difficile et 
pénible d'observer le dégagement des bulles de gaz, même 
avec d'épais verres bleus. Cette opération est soigneusement 
surveillée. La chaleur qui se dégage des parois du fond est 
très intense, elle devient suffocante pendant les grandes 
chaleurs de l’été. 
Le travail du verre ne commençant qu’à minuit pour:se 
continuer jusqu’à dix heures du matin, la suite de la visite 
est remise au lendemain. 
La pluie commençait à tomber quand nous avons regagné 
xx gi hôtel. 
5 D tout le monde était sur pied à sept heures du 
matin; le soleil manquait seul au rendez-vous et la pluie 
tombait sans relàche. Nous nous rendons à la verrerie. 
. M. Moffre nous conduit dans tous les ateliers et nous en 
explique les particularités avec de nombreux détails. 
