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essa, di grandezza conveniente, si poneva in uno stampo di grafite di forma 

 circolare largo, mm. 22 e profondo mm. 2. 



Introdotto lo stampo nel forno (sempre ripieno di gas inerte), si raggiun- 

 geva la temperatura di fusione della lega e quindi si lasciava raffreddare il 

 tutto sino alla temperatura dell'ambiente. 



In tal modo si otteneva per le diverse leghe una notevole costanza nel 

 regime di raffreddamento. 



Cutua ditta f.Ce.m. //a fé ?r/ 



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Fig. 2. 



Il dischetto di lega omogenea, così ottenuto, veniva con mezzi conve- 

 nienti portato allo spessore costante di mm. 1,8 e al diametro di mm. 20. 



Agli estremi di due diametri ortogonali venivano saldati 4 fili di rame, 

 che si connettevano, nel modo usuale, con una pila, ed un galvanometro per 

 l'esame dell'effetto Hall. 



Il campo, nel quale il dischetto veniva introdotto, in modo che le linee 

 di forza lo attraversassero normalmente, era uniforme e corrispondeva a circa 

 11000 unità C. Gr. S. 



L'uso di contatti puntiformi evita, come è stato recentemente dimo- 

 strato dal Volterra, le gravi pertubazioni prodotte dagli elettrodi. 



Riportando come ascisse le percentuali di tellurio nella lega e per ordi- 

 nate gli effetti osservati, ho ottenuta la curva della fig. 3. È evidente la 

 concordanza di questa curva con quella trovata da Haken per la forza 

 termoelettrica. 



