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blie depuis le tems de Guftave Adolphe. Il y a deux 

 fourneaux : ils font fi grands qu'un homme y peut 

 tenir de toute fa hauteur : ni les murs ni le fond ne 

 font point revêtus de lames de fer ; c'eft une pierre 

 qui approche du talc qui les garantit. On jette cha- 

 que fois dans le feu dix grandes livres de fer. Le 

 fer s'y cuit bien , & comme dans les forges. Il en 

 faut fouvent tirer les fcories , afin que la maffe 

 fonde feche. Lorfque le fer eft en fonte , on jette 

 demis des cendres mêlées de vitriol & d'alun. On 

 cftime que cette mixtion ajoute à la qualité. 



Quand le fer eft fondu , il eft porté & divifé fous 

 un marteau , & les fragmcns mis en barres ; les 

 barres partagées en moindre parties , font mifes à 

 chauffer , difpofées en grillages ; chaudes , on les 

 étend de nouveau; & l'on réitère cette manœuvre 

 jufqu'à ce qu'on ait un bon acier. 



L'acier en baril de Suéde eft fait avec celui dont 

 nous venons de donner la fabrication : on fe con- 

 tente après fon premier recuit de le mettre en bar- 

 res & de le tremper. L'acier pour les épées, qui eft 

 celui dont la qualité eft exactement au-deffus de l'a- 

 cier en baril , eft mis quatre fois en lames , autant 

 de fois chauffé au grillage , & mis autant de fois 

 fous le marteau. L'acier excellent, ou celui qui eft au- 

 deffus du précédent, eft façonné & trempé huit fois. 



On met des marques à l'acier pour diftinguer de 

 quel genre il eft : mais les habiles ouvriers ne fe 

 trompent pas au grain. 



On fait chaque femaine quatorze cens pefant d'a- 

 cier en baril , douze cens d'acier à épées , & huit 

 cens d'acier à refforts. Le cent pefant eft de huit 

 grandes barres de Suéde , ou de cent foixante petites 

 livres du même pays. 



Pour le cent pefant du meilleur acier, de l'acier 

 à refforts , il faut treize grandes livres & demie de 

 fer crud , & vingt-fix tonnes de charbon : dix gran- 

 des livres de fer crud, & 24 tonnes de charbon 

 pour l'acier à épées ; & la même quantité de fer crud 

 & neuf tonnes de charbon pour l'acier en baril. 



Lorfque la mine de fer eft mife pour la première 

 fois en fufion dans les fourneaux à fondre & defti- 

 nés au fer forgé , on lui voit quelquefois furnager 

 de petites maffes ou morceaux d'acier qui ne vont 

 point dans les angles , & qui ne fe précipitent point 

 au fond , mais qui tiennent le milieu du bain. Leur 

 fuperficie extérieure eft inégale & informe; celle qui 

 eft enfoncée dans la matière fluide eft ronde : c'eft 

 du véritable acier qui ne fe mêlera avec le refte 

 que par la violence du vent. Ces maffes donnent 

 depuis fix jufqu'à dix & quinze livres d'acier. Les 

 ouvriers Suédois qui ont foin de recueillir cet acier 

 qu'ils eftiment, difent que le refte de la fonte n'y perd 

 ni n'y gagne. 



DanslaDalecarlie on tire encore d'une mine ma- 

 récageufe un fer , qu'on transforme de la manière 

 fuivante en un acier qu'on emploie aux ouvrages 

 qui n'ont pas befoin d'être retrempés : on tient ce 

 fer au-deffus d'une flamme vive jufqu'à ce qu'il fonde 

 & qu'il coule au fond du creufet : quand il eft bien 

 liquide , on redouble le feu ; on retire enfuite les 

 charbons , &on le laiffe refroidir : on met cette ma- 

 tière froide en morceaux ; on prend les parties du 

 centre , & l'on rejette celles qui font à la circonfé- 

 rence : on les remet pluûeurs fois au feu. On com- 

 mence par un feu qui ne foit pas de fonte : quand 

 cela arrive , on arrête le vent , & on donne le tems 

 à la matière fondue de s'épaifîîr. On jette deffus des 

 fcories ; on la remet en fufion , & l'on en fépare l'a- 

 cier. Toute cette manœuvre mériterait bien un plus 

 long détail : mais outre qu'il nous manque , il allon- 

 geroit trop cet article. Si le fer de marais ne fe fond 

 pas , & qu'il refte gras & épais, on le retourne 3 & 

 on l'expofe au feu de l'autre face. 



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Bans le Dauphiné , près de d'Allévard & de îâ 

 montagne de Vanche , il y a des mines de fer. Lé 

 fer crud qui en vient eft porté dans un feu qu'on 

 appelle Raffinerie. Le vent des foufflets donne fur la 

 maffe , qui fe fond par ce moyen peu à peu. Le 

 foyer du creufet eft garni de lames de fer ; il efl 

 très-profond. On laiffe ici le bain tranquille jufqu'à 

 ce que le creufet foit plein ; alors on arrête le vent, 

 & on débouche le trou ; la fonte coule dans des 

 moules où elle fe met en petites maffes. On enlevé 

 de la furface de ces maffes , des fcories gui cachent le 

 fer. On porte le refte fous le marteau , & on le met 

 en barres. On porte ces barres dans un feu voifirx 

 qu'on appelle chaufferie : là , on les pouffe jufqu'au 

 blanc. On les roule dans le fable pour tempérer la 

 chaleur , & on les forge pour les durcir & convertir 

 en acier. Mais il faut obferver qu'entre ces deux; 

 opérations, après l'avoir pouffé jufqu'au rouge blanc, 

 on le trempe. 



A Saltzbourg , on choifit les meilleures veines : 

 ce font les brunes & jaunes. On calcine ; on fond ; 

 on met en maffes , qui pefent jufqu'à quatre cens 

 dans la première fonte. On tient la matière en fu- 

 fion pendant douze heures ; on retire les craffes ; on 

 remue ; on laiffe figer ; on met en morceaux ; on 

 plonge dans l'eau chaque morceau encore chaud : 

 on le remet au feu ; on l'y laiffe pendant fix heures 

 qu'on pouffe le feu avec la dernière violence : on 

 ôteles fcories ; on refend & l'on trempe. Ces opéra- 

 tions réitérées donnent à l'acier une grande dureté : 

 cependant on y revient une troifieme fois ; on remet 

 les morceaux au feu pendant fix heures ; on les for- 

 me en barres que l'on trempe. Ces barres plus épaif- 

 fes que les premières font remifes en morceaux , £>c 

 forgées en petites barres quarrées d'un demi -doigt 

 d'équarriffage. A chaque fois qu'on les trempe , on 

 a foin qu'elles foient chaudes jufqu'au blanc , & l'on 

 met du fel marin dans l'eau pour rendre la fraîcheur 

 plus vive. Cet acier eft extrêmement eftimé. On en 

 fait des paquets qui pefent vingt-cinq livres. Cet 

 acier s'appelle bijfon. 



De quatre cens pefant de fer crud , on tire en- 

 viron deux cens livres & demie de biffon : le refte 

 s'en va en fcories , craffes & fumées. On y emploie 

 moitié charbons mous , moitié charbons durs. On en 

 confomme à recuire fix facs. Trois hommes peuvent 

 faire quinze à feize cens de cet acier par femaine. 

 L'acier qui porte le nom de Stirie , fe fait en Carin- 

 thie fuivant cette méthode. 



Il y a dans la Carinthie , la Stirie & le Tirol , des 

 forges de fer & d'acier. Leurs fourneaux font con- 

 ftruits comme en Saxe ; la tuyère entre affez avant 

 dans le creufet. Ils fondent quatre cens & demie à 

 chaque fonte. On tient la matière en fufion pendant 

 trois ou quatre heures : pendant ce tems on ne ceffe 

 de l'agiter avec des ringards ; 8>c à chaque renou- 

 vellement de matière , on jette- deffus de la pierre 

 à fufil calcinée & pulvérifée. On dit que cette pou- 

 dre aide les fcories à fe détacher. Lorfque la ma- 

 tière a été en fufion pendant quatre heures , on re- 

 tire les fcories : on en laiffe cependant quelques- 

 unes qu'on a reconnues pour une matière ferrugi- 

 neufe. On enlevé cette matière en lames; on la forge 

 en barres , & l'on a du fer forgé. Quant au refte de 

 la matière en fufion, on le retire. On le porte fous 

 le marteau , on le partage en quatre parties qu'on 

 jette dans l'eau froide. On refond de nouveau com- 

 me auparavant : on réitère ces opérations trois ou 

 quatre fois , félon la nature de la matière. Quand 

 on efl affûré qu'elle eft convertie en bon acier , 011 

 l'étend fous le marteau en barres de la longueur de 

 trois piés. On la trempe à chaque barre dans une 

 eau où l'on a fait diffoudre de l'argile ; puis on en, 

 fait des tonneaux de deux cens & demi pefant. 



