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M. W. BEIJERINCK ET A. VAN DELDEN. 



marché les meilleures fibres de lin, un observateur même peu attentif 

 est frappé des mauvaises conditions dans lesquelles on travaille et des 

 fautes que Ton commet. 



Une première tentative d'amélioration a été faite dans notre pays, en 

 1893, par la Société pour l'Industrie Liniaire Néerlandaise, qui a tâché 

 de remplacer le rouissage en eau libre, par le rouissage „en cuve". 



Cette méthode consiste à placer les gerbes de lin, verticalement et 

 serrées les unes contre les autres, dans une grande cuve en bois, pré- 

 sentant à quelque distance du fond une cloison en tamis, sur laquelle 

 repose le lin et sous laquelle peut se rassembler Peau de lavage, qui 

 descend par son propre poids quand la cuve a été complètement rem- 

 plie d'eau. 



De même M. le baron Eengers, à Oenkerk, a essayé d'améliorer le 

 rouissage du lin en opérant suivant le „procédé à l'eau chaude 1 '. Dans 

 ce procédé les gerbes de lin sont placées dans une marmite en fer, com- 

 plètement fermée, que Ton remplit d'eau tiède (28° à 35° G.); le rouis- 

 sage y serait accompli en trois jours. 



Le rouissage „en cuve" de même que celui „a Veau chaude" ne peuvent 

 toutefois s'effectuer avec succès, que si l'on soigne en même temps pour un 

 renouvellement convenable de Veau; ce renouvellement est possible de di- 

 verses manières, mais on ri en a pas suffisamment tenu compte jusqu'ici. 



Le rouissage ,,en cuve" présente les avantages suivants. 



1°. Les cuves peuvent être placées dans les bâtiments d'une fabri- 

 que, où peuvent aussi s'effectuer les autres manipulations que le lin 

 doit subir. 



2°. La température de l'eau destinée au rouissage peut être réglée à 

 volonté, ce qui fait disparaître la différence entre les méthodes de rouis- 

 sage en cuve et à l'eau chaude. Le rouissage peut d'ailleurs s'opérer 

 toute Tannée. 



3°. Il est facile de régler ]e lessivage et l'aération du lin, ce qui assure 



riences ont appris qu'on pourra se servir à cet effet d'ozone ou d'eau oxygénée. 

 Des déterminations de solidité au dynamomètre devront apprendre s'il y a moyen 

 d'employer des hypochlorites (^blanchiment électrique") sans affaiblir les fibres. 

 Grâce au concours bienveillant de MM. les Prcff. Kraus et van der Burg , 

 l'Ecole Polytechnique de Delft dispose des appareils nécessaires pour ce genre 

 d'expériences. Il est évident que le rouissage „en cuve" aura comme conséquence 

 qu'on s'occupera de la fabrication de bons appareils de séchage et de plus d'une 

 difficulté que l'industrie mettra un certain temps à vaincre. 



