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 le quali formelle, non dando luogo nella torrefazione alla produzione di solfuri, 

 forniscono, con un minerale di poco più che 1 ^in rame, terre di lisciviazione abbastanza 

 ricche in solfati di rame per ottenerne con sollecitudine soluzioni atte alla cemen- 

 tazione, e permettono di sopprimere il lavoro costoso e necessariamente imperfetto 

 della cernita a mano dei nuclei di solfuri. 



Colla cernita a mano è impossibile evitare che passi nelle terre una notevole 

 proporzione di solfuri, i quali richiedono poi lunghissime manipolazioni per essere 

 parzialmente convertiti in solfati, mentre in gran parte si convertono in ossidi e 

 sotto-solfati insolubili che vanno interamente perduti. Da ciò ne consegue un calo 

 enorme (dal 20 al 30 %) nel processo per via umida. 



I buoni risultati ottenuti nella toiTcfazione e successivo trattamento delle for- 

 melle consigliarono di estenderne la fabbricazione anche al minerale povero in pezzi, 

 il quale viene perciò frantumato con macchine apposite e le formelle regolarmente 

 essicate in istufe. Il frantoio coi cilindri acciaccatori e le stufe furono installati nel 

 tempo che io ebbi la direzione dello stabilimento. 



L'innovazione ora introdotta dallo Zoppi segna un altro passo nel perfeziona- 

 mento di quel metodo, il quale adattandosi alle variazioni di natura e di tenore 

 del minerale riassume in se la lunga e varia esperienza dello stabilimento e 

 permette di trattare con benefizio un minerale il quale ha un tenore sì basso che, 

 se non possedesse la preziosissima qualità di abbruciare da se, perchè a ganga quasi 

 esclusivamente piritosa, dovrebbe essere assolutamente rigettato. 



Ciò premesso riferisco la descrizione dell' innovazione Zoppi colle parole stesse 

 dell'autore e mi limito ad aggiungere brevi osservazioni sui vantaggi ed inconvenienti 

 del sistema. 



« Nella cementazione delle acque sature (diconsi acque sature, le acque pro- 

 venienti dalla lisciviazione del minerale torrefatto : dette acque contengono Cu 0. SO^, 

 Te 0. SO^ e Fe^ 0^, 3S0^) si osservano varii inconvenienti di cui i principali sono: 



« 1.° Un consumo di 3 a 3, 5 di ghisa per 1 di rame precipitato. 



« 2.° Il precipitato detto qui grassura non contiene che il 53 o il 54 7o <ii rame. 



« 3." La durata della cementazione è troppo grande, giacche in ogni caldaia 

 contenente 14m.c. circa d'acqua, occorrono 70 ore circa perchè la cementazione 

 sia ultimata. 



« 4.° Nello stesso tempo che si precipita il rame, si precipitano dei sottosali 

 di ferro, i quali sono causa del basso tenore in rame delle grassure ed esigono che 

 si perdano pili di 2m.c. di acque vetrioliche per ogni operazione au 14m.c. ossia 

 piìi di 300 Chilogr. di vetriolo. 



« Per ben rendersi ragione della causa di tutti questi inconvenienti occorre 

 studiare la chimica composizione di dette acque sature. 



« Da molteplici esperienze ed analisi puossi ritenere che dette acque contengono 

 per ogni metro cubo 10 Chilogr. di rame allo stato di Cu 0. S0^ più 50 Chilogi*. di ferro 

 allo stato di Fe^ 0^ 3S0^ più 30 Chilogr. di ferro allo stato di Fe 0. S0^ più una 

 piccola quantità di arseniati e solfati di zinco e d'allumina, più una piccola quan- 

 tità di acido solforico libero. 



