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nhydre, est étendu de 5 fois son poids 
eeau, l'empoisonnement est également ac- 
f", mais on peut cependant en distinguer 
5S symptômes. Ainsi on y reconnaît trois 
Lîriodes bien distinctes : la premières, qui 
are à peu près une minute, est marquée 
rtr des verJiges, par une sorte d'ivresse; 
seconde offre des mouvements convul- 
Fs et le renversement de la tête en arrière; 
uns la troisième, c'est un relâchement qui 
opère. Chez les mammifères, chez 1 homme, 
)rès cette période de relâchement et pen- 
int qu'elle existe, on ^oit ordinairement 
: produire un second accès tétanique. Or 
èn de tout cela n'a été observé chez Fran- 
cis Prasiet. 
Voyons maintenant les lésions des or- 
an es. 
Ordinairement on trouve du sang épan- 
bé entre la dure-mère et les os; la pie- 
lère est injectée ; une congestion pulmo- 
aire existe , enfin les animaux ont sac- 
jmbé à une véritable asphyxie. 
Une question s'élève maintenant et il est 
nportantde la résoudre. Le sang et les or- 
anes porteront-ils l'odeur d'amandes a- 
uères? on peut lépondre oui et non. Quel- 
ues animaux empoisonnés par l'acide 
Tussique ontdonné cette odeur d'amandes 
mères, chez d'autres elle ne s'est pas ma- 
ifestée. 
Les médecins de Chambéry ont dit qu'à 
ouverture du cadavre de Prasiet ils ont 
îînti une odeur qu'ils n'ont pu caractéri- 
!r, odeur qui n'est pas celle qu'on sent or- 
inairement; mais on lit dans leurs conclu- 
ons qu'ils ont senti une odeur d'amandes 
Oîères. Citons ce fait pour montrer la va- 
mr qu'on doit attacher aux réponses de 
is médecins. 
i Le poison a été pris, il y a empoisonne- 
îient^ existe-t-il un antidote? Le meilleur 
ntidote, dans l'état actuel de la science, 
est de faire inspirer de l'eau chlorée com- 
posée de ^ partie de chlore en dissolution 
ir 4 à 5 parties d'eau. De temps en temps 
a en aspergera les narines et la bouche : 
ir ce moyen beaucoup d'animaux ont été 
leris. Si l'eau chlorée manquait, on pour- 
lit y substituer, mais avec moins d'avan- 
!ge cependant, un mélange de 1 partie 
ïammoniaque et de 1 2 à H parties d'eau. 
Un médecin allemand a annoncé que les 
ïusions d'eau froide sur la tète et sur la 
donne vertébrale peuvent ramener à la 
e un animal empoisonné par l'acide prus- 
(jue. Ces expériences répétées ont prouvé 
Je ce moyen était inférieur au précédent; 
ais en les combinant on peut obtenir de 
ès bons résultats. 
On se demandera peut-être si le chlore 
jit ici chimiquement? cela n'est pas pro- 
îble; il y a là une action inconnue, ana- 
igue à celle du mercure dans la syphilis. 
Il nous reste à traiter maintenant la 
aestion médico-légale, c'est ce que nous 
îrrons dans la prochaine séance. 
E. F. 
{La suite au prochain «".) 
SCIENCES APPLIQUÉES. 
mveau procédé de fabrication du fer au 
moyen du gaz des hauts-fourneaux. 
Depuis trente ans, la métallurgie du fer 
fait de très grands progrès, et le prix tou- 
urs croissant du combustible a forcé de 
■rfectionner les hauts-fourneaux dans les- 
lels le charbon allait autrefois s'engloutir 
ec profusion. D'abord on a été conduit à 
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rechercher s'il n'était pas possible d'utiliser 
les gaz pris à la partie stipcrieure du haut- 
fourneau, ou les flansmes du gueulard aux- 
quelles on donnait le nom de flammes per- 
dues, et on a reconnu qu'on pouvait les 
employer avec le plus grand avantage pour 
échauffer l'air, pour calciner les minerais, 
cuire des briques ou de la chaux, torréfier 
ou carboniser le bois, pour chauffer les 
chaudières des machines à vapeur qui met- 
taient en mouvement la soufflerie, etc. Dans 
ces derniers temps enfin, la métallurgie 
vient de faire un pas immense : l'idée de se 
servir du gaz pour le puddlage de la fonte et 
le travail du fer a été conçue et réalisée ; tn 
sorte qu'un haut-fourneau devient un appareil 
à l'aide duquel on peut immédiatement fabri- 
quer le fer sans dépense de combustible. C'est 
vers la fin de 1827 que M. Taber du Taur, 
conseiller supérieur des mines du roi de 
Wurtemberg, a entrepris à Wasserailingen 
ses premières expériences sur le puddlage 
au moyen du gaz. Après des recherches pé- 
nibles et multipliées, il parvint à exécuter 
toutes les opérations du travail du fer, et 
il eut le bonheur de voir ses efforts couron- 
nés par le succès le plus complet. Par cette 
nouvelle découverte, M. Taber du Xaur s'est 
créé un nom immortel dans les annales de 
l'industrie, et qui viendra se placer à côté de 
celui des Jacquart et des Watt. L'économie 
de ce nouveau procédé est, du reste, évi- 
dente pour tout le monde ; car elle porte 
sur la quantité du combustible nécessaire 
pour transformer la fonte en fer, et par 
conséquent elle représente une somme très 
considérable. Les industriels et les métal- 
lurgistes de tous les pays de l'Europe, ont 
bientôt compris toute l'importance de la 
méthode de fabrication du fer au gaz, et ils 
se sont hâtés de faire des essais dans la même 
voie. Cet empressement même avec lequel 
la méthode a été accueillie en Allemagne, 
ce pays où, en métallurgie comme en po- 
litique, on redoute les innovations, où les 
progrès sont lents, et ont plus que partout 
ailleurs à lutter contre la routine, dont ies 
habitants enfin sont^ par caractère, enne- 
mis de tout ce qui est nouveau, nous sem- 
ble le plus bel éloge qu'on en puisse faire, 
et doit encourager les maîtres de forges 
français à suivre 1 exemple qui leur a été 
donné. 
Tout le monde sait que le produit qu'on 
obtient dans les hauts-fourneaux, par le 
traitement immédiat des minerais, est la 
fonte ou une combinaison de fer avec du 
carbone, du silicium, du phosphore et di- 
verses matières étrangères; pour obtenir le 
fer pur, il faut ensuite débarrasser la fonte 
de ces matières; c'est ce qu'on appelle \'q/- 
finer. Dans l'affinage, qu'on emploie du 
charbon ou de la houille, on est toujours 
obligé de consommer une énorme quantité 
de combustible, et, par conséquent, cette 
opération occasionne une très grande dé- 
pense. Dans le nouveau procédé, au con- 
traire, cette dépense disparaît complète- 
ment, car le combustible qu'on emploie est 
le gaz qui s'échappe du haut-fourneau, le- 
quel renferme une grande proportion de 
matières non brûlées et dont l'effet avait été 
perdu jusqu'à présent. 
Ce gaz est pris par Tine ou plusieurs ou- 
vertures, au tiers environ de la hauteur to- 
tale du fjurncau, et à partir du gueulard ; 
puis, au moyen d'un conduit en fonte, on 
l'amène dans un foyer particulier, où on le 
brûle par un courant d'air forcé et chaud. 
Ce foyer prend le nom de four de maziage, 
de puddlage ou de réchauffage, suivant l o- 
pération qu'il s'agit de pratiquer : four de 
maziage, quand on veut mazer ou blanchir 
la fonte, c'est-à-dire la faire passer de l'état 
de fonte grise à l'état de fonte blanche; four 
de puddlage, pour puddler la fonte ou la 
convertir en fer, en la débarrassant des 
matières étrangères qui se trouvent combi- 
nées ou mélangées avec elle ; four de ré- 
chauffage, pour réchauffer et façonner 
ensuite les lopins et les trousses de gros 
fer. 
Quelle que soit celle de ces trois opéra- 
tions qu'on veuille pratiquer, les trois con- 
ditions suivantes paraissent indispensables : 
1 " produire la combustion du gaz au moyen 
d'un courant d'air forcé ; 2° rendre le mé- 
lange du gaz et de l'air aussi intime que 
possible ; 3° chauffer à une haute tempé- 
rature l'air qui doit servira la combustion. 
Elles sont, du reste, suffisantes, et quand 
elles sont remplies on peut très facilement 
avoir dans l'intérieur du foyer une tempé- 
rature assez élevée pour produire le mazia- 
ge, le puddlage et même le réchauffage du 
fer : en travaillant alors d'après la méthode 
anglaise ordinaire, on trouve qu'il faut au 
plus 125 kil. de fonte pour en obtenir 100 
de fer en barre, tout forgé et propre à être 
livré au commerce. Comme, d'ailleurs, la 
dépense du combustible est nulle et qu'il y 
a très peu de main-d'œuvre, le prix de fa- 
brication du fer, par ce nouveau procédé, 
est évidemment très peu élevé et de beau- 
coup inférieur à ce qu'il est dans la plupart 
de nos usines de France. 
Du reste, pour se (aire une juste idéedei 
avantages que présente la méthode au gaz, 
il suffit de ta rapprocber de celles qu'on em- 
ploie ordinairement en France pour l'affi- 
nage de \sL méthode c/iampenoise, par c\em- 
pie, qui est chez nous très répandue. La 
comparaison est d'autant plus facile, qu'il 
y a la plus grande analogie entre les deux 
procédés : seulement, dans un cas, le com- 
bustible est le gaz du haut-fourneau ; dans 
l'autre, au contraire, le combustible est de 
la houille. Les frais généraux peuvent d'ail- 
leurs, ainsi que dans une usine à l'anglaise, 
être considérés comme étant à peu près les 
mêuies. en sorte qu'il suffit de comparer les 
frais spéciaux. Or, pour une forge champe- 
noise travaillant dans des circonstances 
moyennes, les frais spéciaux se montenten- 
viron à 29 fr. ; par le procédé du gaz, ces 
mêmes frais se réduisent, au contraire, à 20 
ou 21 fr. ; par conséquent on voit que par 
quintal métrique de fer, le bénéfice serait 
supérieur de 8 à 9 fr. à celui qu'on obtient 
dans les forges champenoises, qui sont dans 
des circonstances moyennes. Nous recom- 
mandons ces chiffres, qui ne sont certai- 
nement pas exagérés, à l'attention des maî- 
tres de forge; ils parlent assez d'eux-mêmes 
et montrent quel doit être l'avenir du nou- 
veau procédé. Il est inutile, ce nous sem- 
ble, de s'arrêter plus longtemps à faire res- 
sortir desavantages qui sont évidents etin- 
contestables, lorsqu'on songe que ces gaz 
qu'on peut employer maintenant à la fa- 
brication des fers étaient perdus autrefois : 
c est surtout en France, où le charbon de 
bois est à un prix si élevé, que ce mode de 
fabrication du fer produira une immense 
économie. En l'adoptant, les usines en souf- 
france, cellesmêmes que la cherté des com- 
bustibles a forcées de suspendre leur tra- 
vail, peuvent se relever, se replacer au pre- 
mier rang. Ces considérations nous sem- 
blent surtout du plusgrand intérêt pour nos 
forges de Champagne, de Franche-Comté 
et des départements de l'est de la France ; 
