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de ni;itiî i es premières, de temps et de com- 
bustible. 
Mais de lous les avantages , les plus 
glands sans doute, pour les chaudières de 
macération que nous désignerons sous l'an- 
cien nom vulgaire de chaudières ;\ farine, 
coDsislent à pouvoir facilement maintenir 
le mélange des matières dans les chaudiè- 
res à une température fixe et détirmince ; 
puis de pouvoir chauffer et refroidir très 
prompt Msient le moût sans détériorer les 
chaurlières et surtout sans brûler ni colo- 
rer les matières (jui y sont renfermées. Ces 
derniers avantages sont immenses pour les 
bières blanches où l'on macère de grandes 
quantités de froment dans les chaudières à 
farine, comme pour les bières de Louvain 
où l'on emploie jusqu';\ 40 pour 100 de la 
quantité de céréales qui entrent dans la fa- 
brication di celle bière. En effet, d'une 
bonne macération dépend un bon épuise- 
ment; or, cette opération si pénible et si 
diffii-iie dans [es anciennes chaudières se 
fait admirablement dans les nouveaux ap- 
pareils ; aussi le rendement est-il considé- 
rablement augmenté. [Tcchnologiste.) 
METALLURGIE. 
Modifications qui iurviennent dans la struc- 
ture thi fer après sa fabrication ; par 
M. Hood. 
Les deux grandes distinctions qne l'on 
fait dans le fer loigé sont le fer fibreux 
malléable à froid, et le fer brillant et cris- 
tallin cassiint à froid. Ce dernier se forge 
très bien à chaud, mais devient facile à 
casser lorsqu'il est refroidi, tandis que le 
prenii( r conserve ù froid une force consi- 
dérable. Or, il existe, suivant l'auteur, plu- 
sieurs circonstances sous l'inflence des- 
quelles le ffr tibreus peut se convertir rapi- 
dement en (er cristallin, changement par 
leq^uel sa force est diminuée dans une 
énorme proportion. Les principales causes 
qui produisent cette conversion, sont la 
percussion, la chaleur et le magnétisme. 
Chaque fois que le fer est porté à uue 
haute température, il éprouve un chan- 
gement dans sa condition électrique et ma- 
gnétique; car, par une forte chaleur, il 
perd criticrement son pouvoir magnétique, 
qu'il reprend ensuite lors(ju'il se refroidit 
graduellement: dans la trempe, il y a un 
effet magnétique et électrique encore plus 
prononcé. Ces résultats ont toutelbis peu 
d'importance pratique; mais les effets de la 
percussion sont à la fois variés, étendus et 
considérables. 
Lorsqu'on procède à la fabrication de 
quelques variétés de fer forgé, on donne 
d'abord au fer la forme convenable par 
l'étirage, puis on chauffe la moitié de la 
barre et on la porte de suite sous le mar- 
teau du martinet , après quoi, on chautfe 
la seconde portion pour la soumettre de 
même à l'action du marteau. Afin d éviter 
toute inégalité dans la lame et toute diffé- 
rence de couleur là où les deux opérations 
distinctes se sont terminées, les ouvriers 
donnent souvent quelques coups de mar- 
teau sur la portion qui a été la première 
mise en œuvre; or cette portion a eu le 
temps de se refroidir un peu, et, si ce re- 
froidissement est porté trop loin lorsqu'elle 
reçoit ce martelage additionnel, et devient 
immédialement cristalline et si cassante, 
qu'il snftit quelqiuiois de la jeter à terre 
pour la briser, (pioiquc tout le reste de la 
barre soit de la plus fibreuse et de la meil- 
371 
leure qualité. 11 f<ut remarquer que ce 
n'est pas un excès de martelage q»ii pro- 
duit cet effet, car il suffit seulement de 
trois ou quatre eoiiiis si le barreau est de 
petite dimension. La cristallisation du fer 
paraît due ici .à l'action combinée de la 
chaleur, de l'électricité et de la percussion. 
Tant que la barre est soumise à l'action du 
marteau, à la tempér.nture convenable, la 
cristallisation n'a pas lieu ; mais, aussitôt 
que la température s'abaisse assez pour 
qu'elle soit affectée par le magnétisme, 
l'effet des coups de marteau tend à pro- 
duire une induction magnétique et la po- 
larité des mof cules, qui en est la consé- 
quence, pbénomènes qui, favorisés par les 
vibrations causées par de non \ elles per- 
cussions, produisent une structure cristal- 
line 
La fracture des essieux de voitures vient 
à l'appui de cette opinion. Souvent ils se 
brisent tout à coup, .'ans cause apparente, 
sons une charge et des chocs plus f libles 
que ceux qu'ils avaient fort bien supportés 
jusqu'alors; néanmoins les effets de ce 
changement moléculaire sont très lenls. Il 
en est tout autrement des essieux des voi- 
tures des chemins de fer; fous ceux qui se 
sont brisés ont été trouvés présenter une 
structure fortement cristalline, et cet effet 
doit se produire avec bien plus de rapidité 
qu'on aurait pu le supposer. Ces essieux 
tournent avec les roues et doivent devenir 
fortement magnétiques par l'influence de 
cette rotation; il est donc essentiel d'éloi- 
gner, pour ces essieux, toutes les causes de 
percussion, et, dans ce but, il faudrait di- 
minuer la rigidité de toutes les parties, de 
manière à les rendre moins dépendantes 
les unes des autres dans les cas si fréquents 
de chocs ou de secousses. 
(Philosophical Mag., août 18-12. 
ARTS CHIMIQUES. 
Application des couleurs sur les cistaux 
dans lesquels il entre du plomb ; par 
M. Robert. 
L'auteur est parvenu à combiner les 
éléments connus , .soit des fondants , 
soit des oxydes colorants , en telles pro- 
portions, qu'il obtient à la fois colora- 
tion, stabilité, sans porter atteinte aux for- 
mes de la pièce sur laquelle l'application 
des couleurs est exécutée. Pour les matières 
colorante s , l'oxyde de cobalt constitue le 
bleu, l'oïyde d'or, les couleurs purpurines, 
l'oxyde de chrome et de cuivre le vert , le 
chlorure d'argent le jaune et le rouge, 
Toxyde de fer les bruns, l'oxyde de cobalt, 
de manganèse et de cuivre le noir. Pour les 
fondants, on emploie la silice, le borax, 
l'oxyde de plomb et les alcali';. 
Fondant n° \ . Une partie de cristal , fe'ois 
de borax , une et demie de minium : faire 
fondre et couler. 
Fondant n* 2. Trois parties de minium , 
une de cristal , une de borax : faire fondre 
et couler. 
Fondant n° 3. Trois paities de minium, 
une de cristal : faire fondre et couler. 
Bleu foncé : Une partie et demie de po- 
tasse blanche , une partie un quart de mi- 
nium, une partie un quart et un huitième 
de borax , une partie et demie de cristal , 
une partie et demie d oxyde de co]>alt : faire 
fondre et couler. 
Vert foncé : Deox parties de minium , 
une de borax , une de cristal , demi-partie 
d'oxyde de cuivre ; faii'C fondre et couler. 
372 
Vert jaunâtre : Quatre parties et demie 
de veit foncé, un quart d oxyde de chrome, 
broyés ensemble. 
Carmin : Quatre parties de fondant n" 1 , 
une partie de préc'pité de Cassias, une ctn^ 
quantième partie de muriate d'argent , 
broyées ensemble. 
Jaune : Neuf parties d'oxyde de fer, une 
partie de chlorure d'argent, broyées en- 
semble. 
Pourpre : Deux parties et demie de fon- 
dant 11° 1 , une partie de précipité de Cas- 
sius, broyées ensemble. 
Violet : Quatre parties de pourpre , une 
partie de bleu, broyées ensemble. 
Piouge : Sept parties de fondant n° 2, une 
partie d'oxyde de fer calciné au rouge , 
bro} ées ensemble. 
Moir : Une demi- partie de carbonate de 
fer, une demi-partie d'oxyde de cobalt, 
sept parties de fondant i.o 2; broyées en- 
semble. 
Brun jaune : Un tiers de partie de car- 
bonate de fer , deux tiers d'oxyde de zinc , 
broyées ensemble. 
Brun foncé : Un quart de partie de car- 
bonate de fer, deux tiers de partie d'oxyde 
de zinc, un huitième de partie d'oxyde de 
cobalt, sept parties de fondant n» 2; frittes 
ensemble. 
Blanc opaque : Trois parties d'émail 
blanc, deux parties de fondant n» 2; broyées 
ensemble. 
Le véhicule pour peindre est l'eau, l'es- 
sence de térébentbine, l'essence de lavande. 
La cuisson des couleurs sur les cristaus 
se fait dans des moufles semblables à celles 
qui servent pour cuire la porcelaine, ex- 
cepté que l'emmouflement se fait sur des 
]. laques de fer ou de terre cuite. 
L'or, l'argent et le pialine s'appliquent 
sur les cristaux également comme sur ia 
porcelaine; le fondant seul est changé. 
Fondant pour l'oi*, l'argent et le platine : 
Trois parties d'oxyde de bismuth, un quart 
de partie de borax , un huitième de mi- 
nium ; broyés ensemble. 
Il faut mettre, dans chacun des oxydes 
d'or, d'argent et de platine, 1 décigr, pour 
4 gram. de chacun des oxydes. 
Carton imprégné de divers oxy des et desti- 
né à remplacer les cuirs à rasoirs; par 
M. Finot. 
La pâte propre à faire wn bon papier 
blanc, telle qu'elle .-^e prépare dans les pa- 
peteries, exempte de tout mélange de corps 
durs, reçoit les substances aiguisantes a^ ce 
lesquelles on la combine de la manière sui- 
vante : 
Prenez de cette pâte sèche di.^-huit par- 
ties ; emeri, en poudre fine, trois parties ; 
amidon, deux parties. 
On peut substituer à l'émeri un mélange 
à parties éga'es de protoxyde, deutoxyde et 
tritoxyde de fer, de deutoxyde d'étain et de 
fer oligiste artificiel . et de ce mélange on 
emploie deux parties seidement. 
Tout ce qui est nécessaire pour l'une on 
l'autre composition étant pesé en quantité 
proportionnée ;\ l'étendue des feuilles de 
carton qu'on veut obtenir, on le met dans 
un vase avec suffisante quantité d'eau ponr 
former une pâte en consistance de bouillie 
peu épaisse, (jue l'on rend aussi homogèrie 
que possible par l'agitation , puis on !a 
verse dans une forme semblable ;\ celles 
employées dans les papeteries pour faire le 
carton , ayant les dimensions de la plac^uc 
que l'on désire obtenir^ et garnie d'un chàs- 
