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puisse être atlaqné par le sel ; et comme 
ies minerais sur lesquels on opère néces- 
sitent une clévation siuccessive de la tciu- 
pératiire pour en chasser le soufre, il 
s'ensuit qii'\ls doivent cire anaenes pro- 
gressivement sur une sole de [ilus en i)lus 
chaude dans le fourneau. 
Lesf.g-. 10 et 11, pl. 52, représentent ia 
section "longitudinale et le plan du four- 
neau auquel j'accorde la pi éférence pour 
l'application de ma méthode. Ce fourneau 
peut avoir environ 20 mètres de longueur 
et 3 mètres d'avant en arrière dans œuvre, 
avec plusieurs ouvertures pour permettre 
de remuer et de travailler de temps à au- 
tre les matières qu'on y dépose. J'ai re- 
marqué <juc la vapeur qu'on introduisait 
de temps à autre sur la charge qui est la 
plus voisine du foyer produisait des effets 
avantageux, en ce qu'elle provoquait 1 oxi- 
dation des minerais et l'évolution de l'acide 
chlorhydrique; mais j'ajoute aus.,i qu'elle 
n'est pas absoliunent nécessaire. 
Pour procéder suivant ma méthode, il 
est préférable que les minerais soient ré - 
duits en morceaux qui passent à travers un 
crible dont les mailles ont environ un cen- 
timètre. Celle réduction n'est pas toutefois 
indispensable dans toutes les occasions. Le 
sel a besoin d'être séché avant d'être mé- 
langé aux pyrites ou autres minerais sul- 
fureux, et pour cela on le place sur le con- 
duit d'une cheminée , un carneau, ou de 
toute autre manière où l'on peut profiter 
de la chaleur p -rdue d'un foyer. L'objet 
de celte dessication est de prévenir sa dé- 
crépitation dans ie fourneau. 
Après s'être assuré par des essais et sur 
un échantillon bien piéparé de minerai , 
de h quantité de soufre qu'il renferme, 
on pè e , je suppose, un tonneau de se! , et 
on y ajoute la quantité de minerai sulfu- 
reux nécessaire pour la c riversion du sel 
en sulfate de soude, et on mélange intime- 
ment. La quantité de soufre requise pour 
convertir un tonneau de sel marm en sul- 
fate de soude , est. par le calcul, d'environ 
260kilog.; mais conmie tout le soufre, à 
ce que je présume , n,êu)e pav les Uianipu- 
lation." les plus soignées, ne peut pas dé- 
composer tout le sei , il convient que ce 
soufre soit en excès et en quantité supé- 
rieure à celle indi(|uée ci dessus : et, quoi- 
qu'on puisse travailler avantageusement en 
employant une quantité beaucoup moindre 
Âe sel relativement au soufre, j'ai ce[)en- 
dant trouvé que, dans tous les cas, le sel 
devait considérablement excéder le poids 
conEu du soufre cotitenu dans le minerai 
qu'on traite. 
Le mélange d'environ deux tiers du mi- 
nerai nécessaire pour le sel employé est 
alors place' sur la sole la plus élevée du 
fourneau, c'esl-à-dire sur la sole qui est 
la plus éloignée du foyer, oir on le laisse 
jusqu'à ce qu'il soit bien pénétré i)ar la 
chaleur, alors on coraoïence à le retourner 
de temps à autre afin qu'il y ait contact 
successif de ce mélange avec l'air atmo- 
sphérique qui traverse le fourneau. A des 
intervalles à peu près égaux et à plusieurs 
reprises pendant le temps que les matières 
restent sur la sole sunérieare, on ajoute 
la quantité restante de minerai. Par ce 
moyen, on facilite la rapidité et l'efficacité 
de l'opération, et on obtient quelque écc- 
nomie sur le combustible. 
Il est impossible de fixer la quantité 
I exacte de minerai requise, attendu qu'elle 
' varie suivant la proportion de souire que 
le dernier renferme, et des matières étrah- 
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p-ères qui s'y trouvent as.^Ociées; mais en 
crénéral j'emploie v ainsi que je l'ai d;t, une 
quantité de min.rai contenant au mouis 
260 kilog. de soufre par tonneau de sel. 
Moins le minerai ret! ferme d'arsenic , 
meilleur il est, quoique la picsence de 
celte matière ne présente pas de difficultés 
insurmontables, surtout si elle se irouve 
associée à quelques centièmes de cuivre. 
On met dehors toutes les 21 heures la 
charge qui se trouve sur la sole la plus 
basse ou la plus voisine du foyer, et cha- 
cune des trois autres cliar;;es (pii restent 
encore dans le fourneau est poussée sur la 
sole inférieure et immédiatement adjacente 
à celle qu'elle occupait : en même temps 
on met une nouvelle charge sur la sole 
[Supérieure, en ayant l'atlentiou de travail- 
er chaque charge à son tour avtc le 
ringard. On entretient un feu vif pendant 
tout le temps dans le fourneau , et une 
soupape appliquée dans la chemîne'e sert à 
régulariser la marche de l'opération. 
A mesure que la décomposition du sel 
et du minerai fait des progrès , le mélange 
est soumis à une leuipérature croissante 
en le faisant tomber d'une sole sur la sui- 
vante jusqu'à ce qu'il soit voisin du f u. 
L'oi'ération parait marcher au mieux lors- 
que le mélange sur la dernière .sole a été 
amené à un état semi-pâteux , ou quand la 
masse a une tendance à s'.tgglomérer et 
paraît être humide à la surface. L'accrois- 
sement de la température à laquelle le mé- 
lange se trouve exposé en cet endroit, fait 
qu'd sèch-e assez promptement , de façon 
qu'on l'amène aisément à un état granu- 
laire. 
Le résidu ou les cendres qu'on obtient , 
renferment du sulfate de soude, du chlo- 
rure de sodium, des oxides de fer, un sel 
solubie de cuivre, et de l'oxide d'ctain, s'il 
y en avait dans le minerai, et dans !e cas 
oij celui-ci est la pyrite de fer: si c'e-t un 
minerai différent, les produits ne sont plus 
les liiêmes. En lessivant c-is cendres dans 
l'eau, on obtient une solution qui renferme 
du sulfate de soude, du cldorure de so iiuni 
et le sel de cuivre. Les résidus insolubles 
contiennent les oxides de fer et d'étain. 
Si l'oxide d'étain est présent dans le mi- 
nerai , Oii peut le sépaier des résidus jiar 
des lavages ; le poids spécifique plus consi- 
dérable de son oxide rend cette séparation 
assez facile. Le cuivre est séparé aussi de 
la solution, soit par le fer et les moyens 
ordinaires, soit, comme je le préfère, par 
l'addition de chaux éteinte dans I eau en 
quantité suffisante pour former un lait de 
chaux. Le fer précipite le cuivre sous forme 
métallique, mais la chaux ie précij)ite sous 
celle d'oxide, associé avec le petit excès de 
chaux qu'on emploie nécessairement et à 
une faible portion de sulfate de chaux. Ce 
précij)ité ayantété sépaiépar filtration de 
la liqueur, est lavé avec soin pour opérer 
la séparation complète du sulfate de soude, 
du chlorure de sodium , et les liqueurs 
oblenues sont employées à la lix.iviat,on de 
nouvelles cendres. 
Le résidu est volumieux, la filtration et 
la dessication en diminuent considérable- 
ment le volume ; dans cet état il est pro- 
l»re aux opérations de réduction mises en 
usage dans les procédés métallurgiques 
ordinaires. 
La solution dont on a séparé le cuivre 
peut, au besoin, être concentrée par 
i'ébulition,etmise à partdans des vases con- 
venables pour cristalliser ; là on en obti .nt 
de très beaux cristaux de sulfate de soude. 
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Les eaux mères peuvent encore être con- 
centrées et mise> à part pour cristalliser, 
ou bien employées, si l'on veut, à la fabri- 
cation du sel de soude ou de la soude im- 
pure , par les moyen? qn'i sont bien cot.nas. 
Si l'on veut simplement convertu' le 
sulfate de soude en soude inquire, on fait 
cou'er les solutions concentrées obtenues 
dans un vaste bac où l'on a mis une quan- 
tité de chaux vive .néces;alre pour qu'en 
s'éteignant elle évapore ou solidifie l'eau de_ 
la solution j m^i? si cette solution .^^i j^op 
faible pour que la chaleur dégagée de- la 
chaux, ne sutfise pas pour chasser toute, 
l'iau, cette chaux, après avoir reçu Is 
quantité d'eau suffisante pour l'éteindre et 
la réduire à l'état de pâte épaisse qui res- 
semble à un nioitier compacte, peut être 
jetée sur le carneau de l'un des fourneaux 
de l'usine, afin de profiter de la chaleur 
perdue, et y être évaporée en y ajouta-.âfc 
graduellement le leste de la liqueur. 
On obtient parce moyen un mélange du 
sulfate de fonde avec son équivalent de 
chaux plus parfait que cela n'a lieu par le 
procédé ordinaire, où 1 on mélange seule- 
ment la chaux délitée avec le sulfate de 
soude sec et en poudre. 
Le mélange de sulfate de soude et de 
chaux, traité avec les quantités nécessa res 
de matière charbonneuse avant d'être mis 
sur la sole du four à soude, est alors dans 
l'état oii on remploie ordinairement pour 
cette opération. 
AGRICULTURE. 
iVotc sur les fourrages vases et sur le clan- 
g r d'en noiiriL' les hcsliaitx; par iM. Ab- 
bal, médecin- vétéiin.iire. 
Une nourriture i aine étant le seul moyen 
qu'aient les animaux solipèdes, pour par- 
venir à leur accroissement parfait, et pour 
léparer les pertes continuelles qui ont lieu 
dans leur économie, il est de rintérêt de 
tout prt'priétaire jaloux de conserver la 
santé de ses bestiaux , d'en bien connaître 
les qualités, et surtout les diverses altéra- 
tions dont elle est susceptible. Celte der- 
nière considération m'engage , dans cette 
circonstance, où la majeure partie des four- 
rages provenant de nos plaines a été vasée 
par de fréquentes inondations, peu de temps 
avant leur faiicbaison, à signaler les prin- 
cipaux inconvénients auxquels sont exposés 
les monodactyles soumis exclusiv ement à ce 
genre d'alimentation, et à indiquer en même 
temps les meilleurs correctil's donton puisse 
faire usage pour en prévenir les funestes 
effets. 
Tout le monde, sait en effet, que les four-' 
ragfs vasés sont secs, cassants, plus ou moins 
encroûtés de terre, de détritus organiques, 
d'une odeur marécageuse , d'une saveur 
acrimonieuse, et qu'ils laissent e'chapper, 
quand on les remue, des nuages d'une pous- 
sière acre et souvent mêlée à du sable. Ces 
qualités cependant ne sont pas constam- 
ment les mêmes; lorsque les fourrages n'ont 
été vasés que par une inondation rajiide, et 
lavés pour ainsi dire avant leur fauchaison, 
par une pluie abondante qui en a entraîné 
la vase, ils ne peuvent occasionner la plus 
légère maladie : il n'en est pas ainsi des 
fourrages fortement vasés, terrés; des four- 
rages surtout qui ont resté longtemps dans 
une eau stagnante; ils ne peuvent alors être 
livrés sans danger à la consommation , à 
moins qu'au préalable on ne leur ait fait 
perdre une grande partie de ces mauvais 
