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AUTS METALLURGIQUES. 
FabricatiOQ du fer h l'enîhracite av»c î'asr 
froid; par M. Palmer Budd, aux nsimss 
d Ystalyfera, prèa da Swamsea. 
On a déjà proposé, dit l'auteur, d'em- 
ployer l'anthracite dans la fabrication du 
fer concurremment avec Fair froid, et, 
bien que l'on ait varié de plusieurs ma- 
nières les tentatives de ce genre, on n'a 
obtenu aucun succès, quoique l'usage de 
l'air cliaud ait permis de faire admettre ce 
combustible dans les hauts fourneaux. Ce- 
pendant il est n connu, ou du moins, c'est 
l'opinion de la grande majorité des per- 
sonnes les plus versées dans la connais- 
sance pratique du fer, que les produits des 
fourneaux dans lesquels on brûle la houille 
crue ou le Cjke par le moyen de l'air 
chaud, so t beau<;onp moins résistants que 
ceux que l'on peut fabriquer, ;i l'air froiJ, 
avec les mêmes minerais; cette opiuioii est 
d'ailleurs, confirmée par la dilférence qui 
existe entre les prix de ces deux espèces de 
produits. Quoique j'aie remarqué, à la vé- 
rité, que les fers fabriqués, à l air chaud, 
avec l'anthracite sont de beaucoup supé- 
rieurs aux autres fersobtenus à l'air chaud, 
avec la houille ou le coke, j'ai cependant 
trouve', corhme je m'y attendais, que le 
fer à l'anthracite, lorsque l'on emploie 
l'air froid par le moyeu de mon procédé, 
possède une ténacité de beaucoup supé- 
rieure à celle que l'on y trouve quand 
on l'a obtenue des mêmes minerais et 
des mêmes combusùbles, mais avec l'air 
chaud. 
Mon invention concerne d'abord la fa- 
•■bricalion de la fonle par le moyen de l'an- 
thracite à l'air froid, soumis à une pression 
de plus de 0 kil. 176 par centimètre carré 
(2pounds 1/2 à l'inch carré (1). 
Secondement, elle a trait à la fabri- 
cation du fer, a\ ec l'anthracite et à l'air 
froid, par le moyen de tuyères à eau. 
Troisicmenien(,ellea pour objet la même 
fabrication, avec l'emploi de quatre tuyères 
et plus. 
Pour faire mieux comprendre en quoi 
consiste son procédé et transmettre aux 
personnes qui l'exécuteront un jour toutes 
les indicationsnécessaires, l'auteur a donné 
les croquis cotés des fourneaux qu'il em- 
ploie, en faisant observer que ces four- 
neaux n'ont rien de nouveau et qu'il ne 
les comprend point dans sa demande ; il 
ajoute que lesfourneaux doivent être d'au- 
tant plus grands que l'on peut disposer 
d'une plus forte quantité de vent à une plus 
haute densité, mais que l'on ne doit pas, 
quelles que soient la capacité et l'élévation 
du fourneau, employer avec l'authiacite 
l'air froid à une pression moindre qae 
j 0 kil. 176 par centim. carré. 
Dans les essais que l'on a faits jusqu'à 
I présent pour brûler l'anthracite dans les 
! hauts fourneaux à l'air froid, on a toujours 
agi, continue l'auteur, sous une pression 
beaucoup moindre, qui ne forçait pas l'air 
j, de pénétrer suffisamment dans la masse, 
ni d'ope'rer, par conséquent la combustion 
parfaite de l'anthracite. Il en résultait que 
ce couibustiblese fendillait, se réduisant en 
menu et en poussière, eu obstruant de 
plus en plus les passages; (pie la tempt^- 
rature s'abaissait, et que le fourneau s'en- 
gorgeait. 
fi) Eu sus de la pression atmosphôritiue, évidem- 
ment. Celle nianièio peu exacte de s'exprimer est, 
au reste, d'un usage à peu près général en Angle- 
terre et a^sea; fréquent eu France, 
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L'auteur, ayant reconnu qu'il fallait pour 
remj)!oi de l'air froid une pression supé- 
rieure à celle de 0 kil. 1 76.par centimètre 
Ciirré, préfère même une pression beau- 
coup plus forte et emploie des buses bien 
plus étroites que celles dont on s'est servi 
jusqu'ici pour l'anthracite, et il aua;mente 
le nombre de ces buses, afin que l'air se 
répartisse mieux dsns le fourneau L'u- 
sage de buses étroites lui permet aussi de 
rafraîchir les tuyères par le rapide cou- 
rantd'air Atmosphérique froid. Le non)bre 
des tuyères doit être proportionné à la ca- 
pacité du fourneau et à la pression sous la- 
quelle l'air est lance'; mais il faut au moins 
eu établir quatre. Dans ie plus grand des 
trois f;urncaux qui sont acîuellement en 
feu dans l'usine d'Ystalyfera, l'auteur a 
employé six tuyères, dont deux sont logées 
dans i'eml)iasure de la rustine, et deux 
antres dans chacune des embrasures de 
costières. Dans les deux autres f lurneaux, 
il a i)lacé seulenienl cinq tuyères, dont 
l'uiie est étab'ie dans l'embrasure de la 
rustine, et doux antres dans chacune des 
deux embrasures lalcrales. L'auteur pré- 
fère même en employer un plu 5 grand 
nombre, lorscjue les dimensions et la con- 
slruction des fourneaux le pernjettent. 
Celles dont il sr; sert maintenant du côté 
delà rustine ont 0m,044 de diamètre, la 
plus proche de l'embrasure de travail, de 
chaque côté, porte 0m,025 de diamètre, 
et la plus éloigru'e, aussi de chaque côté, 
Om,037. 
Cependant l'auteur varie la dimension 
de ces buses selon la marche des fourneaux, 
et diminue le di.miètre si le vent estfaible, 
ou l'augmenie dans le cas contraire; il 
lance maintenmt l'air froid, dans son état 
naturel, sons une pression de 0 kil. 264 
par centimètre carré, et il tiouvccouve- 
nable de placer les tuyères presque au ni- 
veau do l'évhanci ure par où s'écoulent les 
laitiers L'auteur ajonte que, bien qu'il 
préfère em|iloyer l anthracite sans mélange 
ni pré|)ara'ion (juelconques, on peut y ad- 
joindre de la houille ou du coke, (t qu'a- 
lors la pression du vent peut être réduite 
à 0 kil. 176 par centimètre carré; niais 
que les a^anta{i[es de son procédé dimi- 
nuent. Jl se sei t aussi de tuyères à eau, 
comme celles qui sont usitées dans les four- 
neaux à i'air chaud, mais plus petites et 
il les fei'me avec soin pour prévenir la 
perte t!u veuf, ce que l'emploi des tuyères 
à eau et le petit diamètre des buses 
lui permettent de faire sans brûler les 
tuyères. 
Lorsque cela est nécessaire, mais seule- 
ment dans ce cas, l'auteur préserve, par 
le moyen de poitrines à eau, cette partie 
du fourneau qui peut souffrir de la trop 
grande éii' v.ition de la température. Il em- 
ploie aussi des tynipes à eau, qu'il trouve 
très utile ; mais il ne ferme pas le four- 
neau en Cl l endroit et laisse le vent s'é- 
chapper du coté de l'embrasure de travail, 
parée (juc le laitier ne coule pas bien dans 
le cas contraire. Il fait remarquer que 
l'anthracite brûié à l'air froid tend à ren- 
dre les tuyères brillantes, lorsque le vent 
est suffisamment fort pour pénétrer les 
matières qui sont dans les fourneaux; mais 
que l'on ne fabrique, dans ce cas, que de 
la foiite de qualité inférieure ou affinée en 
partie, tandis que la pression plus élevée, 
jointe à l'emploi des buses étroites et des 
tuyères à eau, permet, au delà des tuyères, 
la formation de nez de 1 5 à 20 centimètre 
\ de longueur, qui font saillie dans le four- 
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neau, se fondent après la coulée, et se re- 
forment graduellement pendant l'opéra- 
tion suivante : c'est dans ces dernières 
circonstances que le fourneau marche le 
plus avantageusement. L'auteur a observé 
aussi que, quand on divise le vent, qu'on 
le projette sous une haute pression et que 
l'on ferme le vide existant entre les buses 
et les tuyères, le volume de l'air consommé 
pour fabriquer une quantité donnée de 
fonte est beaucoup moindre que celui qui 
est nécessaire lorsque l'on brûle de la 
houille crue ou du coke. 
M. Budd emploie environ 7 parties d'an- 
thracite pour 7 à 8 paities de minerai, 
contenant les proportions convenables de 
matières siliceuses et argileuses; il préfère 
brûler l'anthr-îcite sans le briser, et il évite 
l'usage des morceaux dont la grosseur est 
moindre que la grosseur d'un œuf de poule. 
Quant au minerai, il le griile fortement, 
et il consomme 2 à 2 1 ^2 parties de cas- 
tine lorsqu'il fabrique la meilleure fonte 
pour fonderie. Il charge, d'ailleurs, le 
fourneau , et le conduit géni'ralement 
comme s'il brûlait de la houille ou du 
coke. 
A celte occasion, l'auteur faitrenuarquer 
que les jjroportions ci-dessus indiquées 
peuvent varier selon la qualité de l'anthra- 
cite, la nature plus ou moins réfracta ire da 
minerai, et la qualité de la fonte que l'on 
se propose d'obtenir, ainsi que quand on 
emploie de la houile oudu coke; il dit aussi 
que l'on peut élever avec avantage la pres- 
sion au dessus de 0 kil. 264 par centimètre 
carré, lorsque la puissance delà machine 
soufflante le permet (3 pounds 3/4 l'inch 
carre'). 
A mesure que l'on augmente la capa- 
cité du Iburneau , on fait croître la den- 
sité du vent, qui doit être aussi d'autant 
plus divisé que cette densité e.^t plus forte. 
Le breveté croit que, si l'on se conforme 
à ces règles, les fourneaux de la plus 
grande dimension seront les plus avanta- 
geux pour l'application de sou procédé; 
mais que, quand on ne pourra porter la 
pression qu'à 0 kil. 176 par centimètre 
carré, on devra employer de plus petits 
fourneaux, et même mêltr à l'anthracite 
une certaine portion de coke ; cependant 
il pense que Ton trouvera d'autant plus 
d'avantages que la pression sera plus 
forte. 
M. Budd termine en disant qu'il ne ré- 
clanic comme son invention l'emploi isolé 
ni de l'air froid à une pi'ession de plus de 
0 kil. 176 par centimètre carré, ni des 
tuyères à eau, ni de quaîres tuyères, ni 
d'un plus grand nombre de tuyères, ni l'u- 
s«ge de l'anthracite dans la fabrication du 
fer, lorsque chacun de ces moyens n'est 
pas combiné avec quelques uns ou avec 
l'ensemble des autres qui ont été précé- 
demment décrits. 
Mais il réclame l'emploi simultané, pour 
la fabricatien du fer : 
1 " De l'anthracite et de l'air froid sous 
une pression de plus de 0 kil. 176 par cen- 
timètre carré ; 
2° De l'anthracite, des tuyères à eau et 
de l'air froid ; 
3° De l'anthracite, de quatre tuyères ou 
I>lus , et de l'air froid. 
[Journal des Usines.) 
