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203 kil. pour la quantité île coke néces- 
saire à la fabrication Je 1015 kil. de fi r. 
Les cendres sont composées de ci lice, d "a- 
himine, de cai bonatcs Je chaux et de ma- 
gnésie, enfin d'oxide de 1er en <inaiitUi's 
variables, dont on ne peut bien tecnmi;ii- 
tre les pioportious exactes que par des 
analyses qui doivent être fréquemiiu nt ré- 
pétées pour la gouverne du condi;i tear du 
focrneau , et t-ans lesqucl'os il agit . pour 
ainsi dire , en aveugle, et ne doit jX'ièie 
qu'au hasard les résultats qu il obtient. On 
consomme 5075 kil. de houille pour ob- 
tenir 30-15 kil , de coke préparé comme à 
l'ordinaire en meule ; mais si on le !ait dans 
des fours, il suffit d'employer 4567 k I. lie 
houille,etdeplu>i on recuei lelegoudroM, le 
gaz, ainsi que des produits ammoniacaux 
dont on peut tirer parti. Les moyens em- 
ployés anciennemént pour préparer le coke 
exigent 3045 kil. de houille pour 1015 kil. 
de fer; mais, a\ec des fours convenables, 
il en faut beaucoup moins. Dans le pre- 
mier cas, la houille doit éln; employée en 
gros morceaux, tandis que, dans le second 
on peut, en se contentant île moitié de gros 
morceaux et de moi! ié de menus, obtenir 
même du coke plus dense juc celui qui e.-t 
fabriqué en meides , avanlafje qui , dans 
certain cas , s'élève jusqu'à 1!) pour lliO. 
Ces méthodes établissent, dans plusieurs 
usine, de 150 à 180 fr. sur le prix de 3045 
kil. de coke de 100 à 120 fr. sur 1050 kil. 
de fonte en gueuse. 
Les houilles qui fi)ui'nisscn!: des cendres 
rougeàtres ne conviennent pas [oiir les 
hauts-fourneaux , à cause de la grande 
quantité du soufre qu'elles contiennent, et 
et dont la cuisson ne les délivie jamais 
tout h fait. Il faudrait pour cela les brider 
complètement, et la réduction eu coke, soit 
en meules , soit en vases clos , n'a d'autre 
eftet que de faire passer les sulfures de fer 
à l'étal de protosuH'ure. Les houii'es dont 
les cendres sont blanclrUres doivent do.TC 
être de beaucoup préférées pour l'usage 
des hauts-fourneaux. 
Le carbone se combine avee l'oxigène 
en deux proportions; 
1° Un atome de carbone reprcfenlaut 
6 parties en poids^ et 1 atome d'oxigène re- 
présentant 8 parties aussi en poids j la réu- 
nion produit 1 atome ou 11 parties eu 
poids d'oxide de carbone qui c.nistitue une 
grande partie de gaz dégagés des hauts- 
fourneaux. Ces gaz, lorsqu'ils sortent des 
fourneaux à l'air chaud, contiei nent pins 
d'acide carbonique, ce qui rend la lumière 
de leur llamnie moins vive que dans les 
forneaux à l'air fioid. On s'explique d'ad- 
leurs pourquoi lespremieis rendent davan- 
tage, en songeant que la niêiue quantiié de 
combustible développe |)lus de caloriipie, et 
que la combustion est [)lus com[)lèie, puis 
qu'il i-e dégage plus d'acide carboni lue. 
2° 1 atome ou 14 parties d'oxyde de car- 
bone (formé de 6 parties de carbone et île 
8 d'oxjgène ) combiné avec 1 autre atome 
ou 8 parties d'oxygène, produit un atonie 
•ou 22 parties d'acide carbonique, et pen- 
dant la combinaison ce nouvel at )nio lais.se 
dégager une nouvelle quantité de cliaKur 
égale à celle qui avait été l'ouinle par la 
formation de l'oxyde de carbone. I.a 
combustion du gaz double donc la quantité 
de chaleur qui avait été i)roduile j ar su 
formation. Ainsi 22 parties d'acide eaibo- 
nique contiennent 1 atome ou G parties de 
carbone et 2 atomes ou 16 ]Kulies d'oxy- 
gène , et pour les rameui r de nouveau à 
l'état d'oxyde de carbone, il faudra ina iite- 
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liant combiner 1 atonie ou 6 parties de car- 
bone, ce qui produira 28 parties oa 2 
atomes d'oxjde de carbone, ('ette opéra- 
tion inver.se ne doit pas toutefois être con- 
sidérée comme calorifique, car le gaz et 
le cai boue absorberont autant de calori- 
que latent qu'il y en avait eu fl abord de 
dégagé par la conversion des 14 parties 
d'oxyde de carbone en 22 parties d'oxyde 
carbonique. 
La quantité d'oxigène nécessaire pour 
rouvertir 1813 kil. de carliotic eu oxyde de 
caibonesera donc 2418 kd. , et représen- 
tera l'oxigène contenu dans 10880 kil. 
d'air, c'est-à dire dans 9061 mètres cubes 
d'air atmosphérique. Il en résultera 4231 
lui. d'oxide de carbone mêlé de 8162 kil. 
d'azote, en tout 12693 kil., mais, si le car- 
bone doit être amené à l'état d'acide car- 
bonique, il faudra le double de cette quan- 
tité d'oxygène, c'est-à-dire 4836 kil. d'oxy- 
gène, soit l'oxygène contenu dans 21760 
kil. ou 18120 mètres cubes d'air, et le pro- 
duit sera dans ce cas 6650 kil. d'acide car- 
bonique mêlés de 16920 kil. d'azote, en 
tout 23570 kil. Il y aura aussi un dégage- 
ment doulle de cbaleur. De là , nous som- 
mes conduit à conclure que le degré de 
clialciir engendré dans le haut-fourneau 
par la combustion partielle de 1813 kil. 
de carbone passés à l'état d'oxyde de car- 
bonne, n'est que la moitié de celle que l'on 
obtiendi'ait eu transformantla même quan- 
tité de carbone en acide carbonique ; car , 
il lautpréciséinentla même quantité d'oxy- 
gène pour achever la combustion de 
l'oxyde de carbone que pour convertir le 
carbone en, acide carbonique. Les gaz qui 
s'ecliappent d'un haut-fourneau sont donc 
un combustible qui représente environ 
10l5ki1. detokepar 10 15 kil. de fer, ou 50 
pour 100 de la quantité employée, et que 
l'on peut appliquer avec avantage à la pro- 
duction de la vapeur, au chauffage de l'air, 
à l'év aporation, etc. Maison ne peutencore 
assurer s'il serait possible de s'en servir 
pour les hauts fourneaux , en les mêlant à 
! air atmosphérique , car, bien que l'oxyde 
de eaj-bone soit un ^àz très inflammable, il 
se trouve dans ce cas mêlé av?c le double 
de son poids d'azote, et par conséquent la 
chaleur utile , développée par sa combus- 
tion , serait probablement beaucoup infé- 
rieure à celle que fou obtiendrait eu brû- 
IcU.t de l'oxyde de carbone pur. 
[Journal des usines.) ' 
Prscéââ d'éiasnag^e et de zlncage pour les 
SB££?aK ; par MM. Morewood et G. Ro- 
gers. 
La nouveauté du procédé que nous pro- 
];osous consiste : 
1'^ A soumettre le métal que nous vou- 
1 us enduire ou couvrir à une précipita- 
t ou préalable d'étain , puis ensuite à le 
fe, re [lasser dans un bain de métal eu fu- 
sion . 
2" A faiie traverser les feuilles de mê- 
lai entre des rouleaux dans le métal d'en- 
duit iui-même tenu en fusion dans un 
vase convenable. 
3'^ A passer ces feuilles sous une barre 
|)laeée au dessous du niveau supérieur du 
métal eu fusion. 
1" Enfin , dans l'application de l'huile 
o'i des matières grasses en combinaison 
a\"eo le chioride de zinc et le sel ammo- 
id i -, ou l'un d'eux, comme flux sur la sur- 
la ce d'i métal en fusion, quand on étame 
avec l'étain ou avec un alliage d'étain et 
lie plomb. 
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Voici du reste les détails nécessaires pour 
l'inlelligence de ces divers procédés. 
Après avoir parfaitement écuié et dé- 
capé les surfaces de la feuille de tôle de 
fer ou autre métal, et l'avoir débarrassée 
de tout oxide, ou toute impureté par les 
moyens actueUenient connus , en ayant 
soin toutefois, lorsque les feuilles ne ser- 
vent pas immédiatement , de les plonger 
dans une cuve contenant de l'eau, légère- 
ment aiguisée avec de l'acide sulftirique ou 
cliloi hydrique, ou procède quand on veut 
donner au lèr une première couche d'é- 
tain, ainsi qu'il suit. 
On prépare d'abord un sel solub'e d'é- 
tain, et dans ce cas on doit accorder la pré- 
férence au chioride d'étain, qu'on peut fa- 
briquer en versant de l'acide chlorhydri- 
que sur de l'étain dont o'i a rempli un pot 
de terre. Après que le métal et l'acide sont 
restés en contact pendant environ deux 
jours, la solution est prête à être employée. 
On prend de cette solution deux ou trois 
litres par chaque 500 litres d eau contenus 
dans une cuve en bois. Dans cet état ou 
projette du zinc granulé ou en petits mor- 
ceaux dans la cuve, et c est sur cette gre- 
naille qui va au fond, qu'on dépose dans la 
liqueur les feuilles ou pièces de fer qu'on 
veut étamer, en jetant également entre 
chacune d'elles de la grenaille de zinc, de 
façon qu'il y ait contact en plusieurs points 
entre le métal qu'on veut étamer et les 
morceaux de zinc, eu ayant soin toutefois 
que les feuilles de fer se trouvent exposées 
autant que possible dans tous leurs points 
à l'action de la solution. 
Si on veut que les feuilles soient entière- 
ment étamée.s on jette la grenaille de zinc 
sur le fond comme précédemment, puis 
sur cette couche de grenaille on dépose 
une couche de feuilles; sur celles-ci une 
couche de grenaille de zinc, puis une se- 
conde de feuilles 'jusqu'à ce que la cuve .-oit 
suffisamment remplie. La dernière feuilie, 
celle qui est dessus, doit toujours être en- 
tièrement plongée dans la solution. 
Lorsque la charge est resiée dans la cuve 
pendant quatre heures, suivant la force et 
la température de la solution, une timpé- 
rature plus élevée et une solution plus con- 
centrée , agissant plus activement et avec 
plus de rapidité, les feuilles ont en gênerai 
reçu une couche suffisante d étain. Si tou- 
tefois par suite de négligences ou de ma- 
nipulations défectueuses, elles ne sont pas 
suffisamment couvertes, on les en!è> c de 
la cuve et on les transporte de suite dans 
une autre, où on les traite de la même ma- 
nière que précédemment, ou bien on les 
plonge dans un tonneau d'eau iroide . et 
lorsqu'on a ajouté une nouvelle dose de 
dissolution d'étain dans la cuve, on ies y 
replonge en y pi ojetant comme aupara- 
vant du zinc en grenaille. Dans le cas où 
on est obligé de repéter ainsi le procédé, 
le côté de la feuille qui était en dessus doit 
dans la seconde immersion être placé en 
dessous. 
Les feuilles ou pièces de métal ainsi pré^ 
parées , sont alors prêtes pour les opéra- 
tions subséquentes auxquelles on peut les 
soumettre, soit immédiatement au- soi tir 
de la cuve, soit au bout d'un certain temps 
en les plongeant en attendant dans un vase 
de bois, contenant de l'eau légèrement aci- 
dulée arec de l'acide sulfurique ou de l'a- 
cide chlorhydrique où on peut les conser- 
ver pendant plusieurs jours avant de les 
soumettre à une opération ultérieure, ou 
bien en les faisant sécher sur un feu de 
