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kil. d'oxygène, et. 834 kil. de matières ter- 
reuses, formées principalement de silice. 
La proportion de l'oxygène est toujours 
uniforme et par conséquent dans les miné 
rais où le fer se trouve à l'état d'oxyde 
rouge ou de peroxyde la quanticé néces- 
saire pour produire 1015 kil. >le fonte dé- 
passe totijours 1450 kil. {101 5 kil. de fer et 
435kil.d'oxyg;ènp); l'excès estreprésenté, si 
les matières sont sèches , par la quantité 
de teri'es et d'oxydes étrangers contenus 
dans le minerai ; mais, si le ter est à l'état 
de protoxyde ou d'oxyde noir (oxyde com- 
posé de 1015 kil. de fer et de 290 kil. 
d'oxygène), il faudra, pour produire 1015 
kil. employer 1305 kil. de minerai pur; 
l'excédant sera composé des terres que l'o- 
pération devra séparer. 
Le directeur du fourneau doit donc tou- 
jours déterminer le plus exacieraent pos- 
sible la quantité de fer que contient son 
minerai, en déduire la quantité de matières 
terreuses combinées avec la portion de mi- 
nerai nécessaire pour obtenir 1015 kil. 
de fer, et [^ar conséquent proportionner 
les charges de minerai et de fondants avec 
une certitude qu'il n obtiendrait par aucun 
autre moyen . On peut observer que, pour sa 
gouverne, il serait utile de faire une ana- 
lyse des minerais de tous les fondants, du 
coke et de ses cendres , pour déterminer 
le nombre et les proportions des matières 
terreuses qui y sont contenues; car lors- 
que l'opérateur ne connaît pas exactement 
Jes quantités de terres ou d'oxydes renfer- 
mées dans les matières qu'il emploie, tons 
ses efforts ne sont que de pures conjec- 
tures. 
Les combinaisons du fer et de i'oxy- 
gène sont 1° le protoxide ou oxyde noir, 
composé de 1 atome ou 28 parties de fer , 
et 1 atome 8 parties d'oxygène, en tout 36 
parties, ce qui retient à 77.7 pour IQO 
de fer et 23.3 d'oxygène ; d'où il suit 
que 1015 kil. de fer se combinent avec 
290 ki'. d'oxygène, comme il a été dit ci- 
dessus , pour produire 1305 kil. de proto- 
xyde. 
2" Le peroxyde, ou oxyde rouge , com- 
posé de 2 atomes ou 72, parties de pjroto- 
syde ( soit 56 parties de fer et 16 parties 
d'oxygène), avec 1 atome additioimel ou 8 
parties d'oxygène, le tout formant 80 par- 
ties. Ces proportions répondent à 70 pour 
'100 de fer et 30 d'oxygène, d'où il suit 
que 1015 kil. de fer se combinent avec 435 
kil. d'oxygène pour produire 1450 kil. de 
peroxyde. 
Les «juantités relatives des matières ter- 
reuses contenues dans les minerais, ne peu- 
vent être connues que par l'analyse; il est 
donc entièrement impossible de rien fixer 
à cet égard, puisque aucune de ces règles 
ne serait susceptible de servir pendant un 
mois peut-être dans la même usine. Il en 
sera donné cependant plus tard un aperçu, 
lorsque l'on parlera des opérations du haut- 
fourneau. 
Les minerais de ce 'district ( le Mon- 
moutbshire et le sud du pays de Galles) 
sont siliceux , et la silice prédomine par 
conséquent dans leurs résidus, viennent 
ensuite l'alumine, les carbonates de chaux 
et de magnésie , et quelquefois , mais en 
quantités tort petites, les oxydés de manga- 
nèse , de zinc , de titane , de chrome et de 
Tanadium. Les minerais crus contiennent, 
moyennant 33 pour 100 de fer et les grillés 
45 pour 100. 7105 kil. de minerai cru en 
donnent environ 5075 kil. de grillé. 
- Il y a dans la Grande-Bretagne plusieurs 
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espèces distinctes de minerars; voici les 
- principales : 
\° Les minerais siliceux , on ceux dans 
les résidus desquels prédomine la silice, 
comme ceux du bassin bouiller du Mon- 
mouthshire. 
2" Les minerais aluinineux dans les ré^^i- 
dus desquels domine l'alumine; tels sont 
lesminerais du Lancashire, du Dcvonsliire, 
de Cornoiiailles, etc. ; et aussi un minerai 
pauvre qui se trouve dans le Sommerset- 
sliire. ainsi que dans quelques autres en- 
droits, où il est connu sous le nom d'oei e 
ronge. 
3 ' Les mi'nera s calcaires, ou les minerais 
dans lesquels la chaux sr.rabonde, tels que 
ceux des mines h castine , de la forêt de 
Dean, dans le Glocestershire , que l'on ap- 
pelle minerais gris sur les lieux. 
4" Les minerais carbonatés, dans lesquels 
domine le carbone, soit libre, soit combiné 
avec la chaux ou l'oxygène, comme le black 
!i and à' Ecosse, ou le minerai noir du Flint- 
sbire. 
5" Les minerais magnétiques dans les- 
quels le fer est à l'état de protoxyde; on en 
trouve dans la forêt de Dean et dans la par- 
lie méridionale du Dev onsbire ; les mine- 
rais renommés de l'île d'Elbe sont aussi de 
cette espèce. Les matières terreuses conte- 
nues dans ces minerais s'élèvent rarement 
à 4 pour 100, et lorsqu'il en est ainsi, 1360 
kil. contiennent 1015 kil. de fer, 290 kil. 
d'oxygène, et 54 kil. seulement de résidas. 
6° Les minerais sidfureus. Sous cette dé- 
nomination se rangent les sulfures de fer, 
ou les pyrites ferrugineuses, matières trèi 
riches en fer, et très abondantes dans la 
plupart des districts où se trouvent les mi- 
nes, surtoutdans le comté de Cornouailles. 
Les neuf disèiraes du minerai appelle mine 
de cuivre commune dê Cornouailles se 
composent d'un sulfure de fer. Cependant 
on en extrait rarement le fer , à cause de 
la difficulté de les délivrer entièrement 
du soiilïre, ce que l'on ne peut faire que par 
un grillage complet. On sait d'ail leurs qu'il 
y a deux (I) sulfures de fer, savoir : 1° le- 
protosulfure dans lequel 1 atome ou 23 
parties de fer uni à 1 aconie ou 1 6 parties 
(le soufre produisent 1 atome ou 44 par- 
ties de protosulfure, contenant 36.36 pour 
100 de soufre, et 63.64 pour 100 de fer ; 
d'où il résulta que 1015 kil. de protosulfuie 
pur contiennent 369 kil. de soufre , et 646 
kil. de fer; que par conséquent 1 596 kil. 
de ce protosulfure doivent rendre 1015 kil. 
de fer. 2° Le persulfure (2) dans le(|uel 2 
atomes ou 32 parties de soufre, sont com- 
binés avec 1 atome ou 28 parties de fer , 
pour former 1 atome ou 60 parties de per- 
sulfure. 1015 kil. de ce persulfure contien- 
nent donc 542 kil. de soufre, 474 kil. de fer, 
ou 53.3 pour 100 de soufre, et 46.7 de fer; 
par conséquent, il en faut 2176 kil. pour 
rendre 1015 kil. de fer. Les pyrites de la 
Grande-Bretagne contiennent, comme on 
le voit, une ample provision de soufre, ca- 
pable de subvenir à tous ses besoins pour 
la fabrication de la poudre à canon, de l'a- 
cide sa-lfurique, des sulfates de magnésie , 
de fer et d'alumii e , et en général de tous 
les composés où il entre de ce corps. 
On peut comprendre dans l'énumératiou 
qui précède une septième espèce de mine- 
rais, nommé avec beaucoup de propriété 
minerais arlificiels, savoir les scories des 
forges ou des fineries et une matière de 
rebut appelée ordinairement scories de 
(1) Principaux. 
[i] Plus exactement le bisulfure F« S'^. ' 
1215 
cuivre résidu de la fabrication de ce der- 
nier mélail ; le balsate noir , contenant de 
18 à 24 pour 100 de fer, souvent une cer- 
taine quantité de sonde et presque toujours 
une portion d'alumine tiès utile; les bat- 
tilures de laminoirs qui ne sont pour ainsi 
dire que du protoxyde de fer pur , tandis 
que les autres déchets , tels que ceux des 
fineries ordinaires, coiitiennent de 14 à 20 
pour 100 de terres, qui, dans Ifs usines du 
Monmouthshire et du ])ays de Galies-Sud , 
ne sont presque que de la silice. Les scories 
de cuivre rendent environ 40 pour 100 de 
for; par conséqutnt 2537 kil. contiennent 
1015 kil. de fer, 290 kil. d'oxygène et 1232 
kil. .'îc terres ou d'oxydes, dont la majeure 
p;uiie se compose de silice. 
On peut remarquer ici que dans tons les 
rési:!ns ferrugineux des forges, dans les sco- 
ries de cuivre , dans le basalte et dans les 
autres minerais de fer „ la fusion avec les 
matièresqui contiennent les carbone amène 
d'abord le métal à l'état de protoxyde. Les 
maîtres de forges devraient donc examiner 
avec beaucoup d'attention s'il ne convien- 
draitpas de pousser K; grillage jusqu'à la fu- 
sion complètedes minerais, s jitisolé;, soi téiî 
mélange avec la castine ou les autres fon- 
dants, avant de les livrer au fourneau. Le 
fer se trouverait ainsi re'duit préalable- 
ment à l'état de protoxyde, par la perte de 
145 kil. d'oxygène enlevés à la quantité de 
minerai nécessaire pour donner 1 015 kil. 
de fer, quelle que fût d'ailleurs cette qua- 
lité, et l'on aurait ensuite besoin d'em- 
ployer moins de combusuble pour réduire 
le fer dans le haut-fourneau. C'est un 
moyen, dit M. Rogers, que je recommande 
depuis près do trente ans, et j'ai la ferme 
conviction que cette pratique donnerait de 
bons résultats. On ne peut pas, k la vérité, 
déterminer h priori tous les avantages di- 
rects ou indirects de cette fusion préalable, 
mais on peut les prévoir d'avance en con - 
sidérant les principes de là science et les 
meilleurs pratiques récentes de la métal- 
lurgie du fer. [J ournal des usines.) 
Sur les perfscSïOssiaemeEîîs récents seSt©- 
sSmsîs dans îa faisrscaïiosa eî dans l'éîa- 
mage des glaces ; par M. Faraday. 
Les parties que comprend ce mémoire 
sont au nombre de trois: la 1"= traite de 
la fabrication de la Jame de verre de la 
glace ; la 2" de la méthode ordinaire d'éta- 
mige ; la 3" fait connaître le procédé non- 
veau d'étamage pour lei'ui 1 M. Drayton 
vient de prendre un brevet. 
1° Nos glaces sont faites avec une lame 
de verre parfaitement plane-. M. Faraday 
décrit le verre comme étant essentiellement 
une combinaison de silice avec uu oxide 
alcalin. Néanmoins cette combinaison j)ré- 
sente les caractères d'une solution plutôt 
que ceux d'un composé chimique défini ; 
seulement il est difficile de dire si c'est la 
silice ou l'oxide qui joue le rôle de corps 
dissolvant ou de corps dissous. Cet e'tat des 
éléments du verre fait que ce produit ne 
se maintient qu'en vertu d'aflînités très 
faibles, et que les réactifs chimiques agis- 
sent sur lui avec une énergie qu'ils n'au-, 
raient pas si le verre était un composé 
défini. — M. Faraday dit que le verre 
n'étant j)as le résultat d'une combinaison 
en proportions définies , il existe diverses 
combinaisons de matières qui produisent 
un résultat plus ou moins parfait. Il s'en 
suit que chaque manufacturier a sa recette 
et son procédé qu'il considère comme son 
secret le plusjmportant. 
