iST 
très miace , il arrive aussi qu'une quantité 
■énorme d'air atmosphérique passe , sans se 
décomposer, à travers cette grille dans le 
fourneau ; ce qui , dans les fours à réver- 
'bère employés au travail des métaux, occa- 
sionne par l'oxydation une perte sur le métal 
qu'on y traite. 
La formation des gaz combustibles dans 
■ les fours et fourneaux, et le passage de l'air 
non décomposé à travers les grilles , ten- 
dent l'un et l'autre à abaisser leur tempé- 
i rature. Indépendamment de cela, l'air 
i froid extérieur qui pénètre continuellement 
! dans l'appareil par la porte quand on l'ou- 
; vre, ainsi que par toutes les ouvertures, 
crevasses ou fissures qui peuvent exister, 
tend également à en abaisser la tempéra- 
ture en même temps qu'il augmente la perte 
en métal par suite de l'oxydation qu'éprouve 
celui-ci. 
Pour obvier à ces d,ésavantages, j'ai 
adopté les constructions et les dispositions 
suivantes : 
1° Le foyer dans les fours et fourneaux 
perfectionnés est plus profond et la grille est 
placée plus bas que dans les foyers généra- 
lement en usage ; au moyen de quoi, il peut 
exister constamment sur cette grille un lit 
épais de combustible qui s'oppose au pas- 
sage de l'air non décomposé avant qu'il pé- 
nètre dans le laboratoire. 
Dans les fours et fourneaux ordinaires, la 
profondeur du foyer^ c'est-à-dire la distance 
entre la grille et le sommet du pont, est gé- 
: néralement de 0"",30 à 0"',45, et excède ra- 
rement 0"',6U. Mais dans les fours et four- 
neaux })erfectionnés, cette profondeur va 
I de 0'",90 à 1"',50, suivant que la houille 
dont on fait usage est plus ou moins bitu- 
mineuse. Si c'est de la houille très bitum.i- 
neuse qu'on emploie, ce foyer ne saurait 
être profond de moins de 0'",90. Pour une 
bonne houille ilambante, une profondeur 
de 1"\20, et pour un combustible très sec, 
comme le coke et l'anthracite, une profon- 
deur de 1"%50 paraissent être les plus avan- 
tageuses. 
2° Aulieu de compter surletirage produit 
par une cheminée élevée pour la combus- 
tion du combustible, on alimenteeirquantilé 
suffisante, à l'aide d'un courant d'air forcé 
produit par une machine soufilante ordi- 
naire, courant qu'on fait arriver dans le 
cendrier, lequel est fermé par une porte 
hermétiquement close. De cette manière, 
le courant provoque la combustion de la 
couche inférieure de houille immédiate- 
ment au-dessus de la grille, et la majeure 
partie des gaz qui résultent de cette com 
bustion sont combustibles, et principale- 
ment l'oxyde de carbone, qui se produit 
invariablement pendant la marche de la 
combustion lorsque la température est très 
élevée, et lorsque la proportion de carbone 
est en excès relativement à celle de l'oxy 
gène, 
La portion de gaz acide carbonique qui 
se produit par la combustion de la couche 
inférieuî'e de combustible en contact immé- 
diat avec la flamme, a')sorbe, dans son pas- 
sage ascendant à travers la masse de ce 
combustible en état d'ignition qui la sur- 
monte, une nouvelle dose de carbone, et se 
convertit par conséquent en oxyde de car 
bone. En même temps les gaz carburés 
contenus dans le combustible, tels que l'hy- 
drogène proto et dentocarburé, sont déga- 
gés ou distillés de la houille par la chaleur. 
Ainsi tout le combustible dans le foyer 
(c'est-à-dire tout ce qu'il y a de matière 
combustible dans la houille) sera trans- 
188 
formé en gaz combustibles qui passent en- 
semble sur le pont pour se rendre dans 
intérieur du four. 
La masse du combustible qui charge le 
foyer n'est jamais , à l'exception de la 
couche qui repose immédiatement sur la 
grille, à une haute température, ainsi que 
c'est le cas pour les fours et fourneaux or- 
dinaires; elle est maintenue seulement à 
une chaleur rouge qui est tout à fait suffi- 
sante pour donner lieu à la formation des 
gaz combustibles de la houille. 
3° La combustion de ces gaz s'effectue en 
faisant pénétrer de force au milieu d'eux, 
lors de leur passage au-dessus du pont, de 
l'air atmosphérique chauffe et comprimé, 
fourni en une multitude de petits fdets dé- 
liés, ce qui donne lieu à une combinaison 
rapide et intime de l'oxygène de cet air 
avec les gaz combustibles, et par consé- 
quent à une combustion immédiate et ra- 
pide et à une température plus intense. La 
température de l'air comprimé peut êtrè 
réglée à volonié à l'aide d'un registre atta- 
ché à l'appareil à chauffer l'air, ainsi qu'on 
l'expliquera ci-après. 
La chaleur ainsi produite par le combus- 
tible est donc plus directement appliquée 
au travail que dans les fours ordinaires, 
dans lesquels le calorique engendré résulte 
de la combustion partielle de ce combus- 
tible sur la grille, et où les métaux sur les- 
quels on opère empruntent seulement leur 
température à la flamme dans son passage 
à travers le laboratoire du fourneau, tandis 
qu'au moyen de ces perfectionnements la 
température de la houille dans le foyer où 
les gaz sont générés est comparativement 
basse, et que la combustion actuelle de 
ceux-ci, ainsi que la température intense 
qui en résulte, se concentrent dans le point 
même où les métaux sont placés pour être 
soumis à une opération dans laquelle la clia- 
leur la plus intense est précisément néces- 
saire. 
On évite donc ainsi la perte de combus- 
tible qui a lieu par l'écoulement des gaz 
dans le conduit de la cheminée, tout aussi 
bien que l'abaissement de température, et 
la perte de métal provenant de l'oxydation 
par suite de l'introduction de l'air extérieur 
et non décomposé à travers la grille, la 
porte de travail, les ouvertures quelconques 
ou fissures et crevasses existant dans le 
fourneau, puisque la combustion des gaz 
s'eiTectue dans le fourneau sous une près 
sion supérieure à celle de l'atmosphère du 
dehors. 
Les fours et fourneaux établis suivant ce 
système perfectionné, peuvent être em- 
ployés avec beaucoup d'avantages à tra- 
vailler toute espèce de métaux ; mais ils ont 
un mérite particulier quand on les applique 
aux différents procédés employés dans la 
fabrication du fer. Ces avantages sont 
d'abord une chaleur pliis intense que celle 
qu'on produit dans les fours à réverbère 
actuellement en usage ; ensu te de procurer, 
une importante économie de combustible, 
et enfin de donner un plus grand rende- 
ment dans le métal qu'on travaille, ou en 
d'autres termes, de dinninuer les pertes en 
métal que l'oxydation fait éprouver. 
( Tec/mologùte) . 
189 
SCIENCES HISTORIQUES. 
Sêpi!«itur4>«« il«u f&ÎH et SSeiaies 
de FruEiCi». 
Tombeau de la reine Anne de Bretagne. 
Suite et lin.) 
11 serait trop long de décrire la marche 
funèbre du corps de la reine Anne à travers 
es villes de Blois, Orléans, Janville, Etam- 
pes, Chalo-Saint-Mars, Paris et Saint-Denis. 
Après un service magnifique célébré à Notre- 
Dame, le corps de la reine fut apporté avec 
pompe à Saint-Denis où il devait être en- 
terré. La chapelle ardente était décorée de 
cinq clochers et de croix recroisetées. Son 
effigie, peinte de grandeur naturelle, était 
étendue sur le drap mortuaire. Ce fut Parny, 
confesseur du roi, qui prononça l'oraison 
funèbre. 11 se surpassa en cette circonstance. 
Après avoir commencé par la généalogie 
d'Anne de Bretagne qu'il fit descendre de 
Brutus, il ajouta d'autres récits non moins 
fabuleux qui passaient alors pour des véri- 
tés constantes. Il existe des miniatures du 
XV° siècle qui représentent l'enterrement 
de Saint-Denis avec une rare exactitude. 
Nous avons particulièrement remarqué un 
format in-8° sur vélin, qui donnait un texté 
explicatif. 11 faisait partie, il y a six ans, de la 
collection Bohaire-Mongie. 
On raconte que par suite d'une bizarrerie 
usitée au Moyen-Age, on prépara tous les 
jours sa table pour dîner et pour souper, 
depuis l'instant où elle mourut jusqu'au jour 
de son enterrement; on servait à l'heure 
m arquée e 1 0 n di sai t le bened icite elles grâces. 
L'abbé de la reine , son aumônier et M. 
d'Avaugour, le grand-maître , occupaient 
leur place habituelle à la table. 
Le père Montfaucon a publié, dans son 
précieux ouvrage, deux gravures (in-folio) 
représentant le cœur d'or vu des deux 
faces avec ses devises et ciselures. 11 donne 
aussi une gravure de la chapelle ardente 
qui fut élevée à cette occasion dans la ca- 
thédrale de iNantes. Les détails que ce sa- 
yant bénédictin nous a conservés sur les cir- 
constances qui ont précédé ou suivi la mort 
d'Anne offrent un vif intérêt. Ce cérémo- 
nial pompeux et splendide est en harmonie 
avec l'époque à laquelle il appartient; on 
croit entenure, en le lisant, la voix du hé- 
.raut d'armes qui jetait au .peuple cette pa- 
role lugubre au décès d'un monarque : Le 
roi est mort ; vive le roii 
Nous venons de décrire une œuvre d'or- 
fèvrerie que la municipalité nantaise doit 
être fière de posséder. Nous allons mainte- 
nant parler de la sépulture à Saint-Denis. 
C'est un pèlerinage obligé pour tout Breton 
qui vient à Paris ; une visite au tombeau de 
la bonne Duchesse laisse dans l'âme un sou^ 
venir profond et inspire une sorte de re- 
cueillement admiratif. 
Une partie de ce beau monument funè- 
bre a été exécuté à Tours, par Jean-Juste, 
sculpteur français; l'autre partie, c'est-à- 
dire les figures, par le célèbre sculpteur 
italien Paul Ponce ïrebati. Il vint en France, 
en 1560; il avait son atelier à l'hôtel Saint- 
Pol, quartier Saint-Antoine. 
La statuaire à cette époque avait aban- 
donné la raideur des formes si usitée 
au Moyen-Age ; au lieu de ces contours an- 
guleux qu'affectionnaient les tailleurs d'i- 
mages, on s'était, grâces aux études anato- 
miques, de plus en plus rapproché de l'imi- 
tation de la nature. L'ensemble de ce mo- 
nument est du style gothique-renaissance ; 
on y remarque des détails précieux par 
leur fini et une ornementation délicate. 
