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Dans une fabrication régulière, on obtient 
jusqu'à 75 pour 100 de feuilles; le reste du 
cuivre précipité est partie en fragments 
purs, et partie en poudre de cémentation. 
Les auteurs comptent, pour le travail mé- 
tallurgique, 50 pour 100 de feuilles au 
moins, 25 pour 100 de cuivre divisé qui ne 
demande qu'une fusion pour être amené à 
l'état de plateaux ou de lingots, et 25 pour 
100 de cuivre divisé qui exigeront un affi- 
nage. 
La question relative à l'application de 
l'action galvanique à la métallurgie du cui- 
vre paraît ainsi réduite à un état de sim- 
plicité presque aussi complète que possi- 
ble. A peine est-il nécessaire de dire que, 
par ce procédé, ou peut obtenir facilement 
des objets de galvanoplastie sur une grande 
échelle. 
ECONOMIE INDUSTRIELLE. 
Moyens d'imprimer et de calandrer les étof- 
fei; par MM. Ferguson et Clauk de Glas- 
gow. 
La première partie du procédé est rela- 
tive aux cylindres des m^icliines à impri- 
mer les indiennes et elle consiste à couvrir 
Ja surface du cylindre par une méthode qui 
dispense de l'usage des draps, parce que la 
surface préparée par le nouveau moyen est 
assez douce ou assez élastique pour faire 
obtenir une bonne impression, sous l'action 
des cylindres gravés soit en creux, soit en 
relief. 
Voici comment les auteurs exécutent cette 
partie de leur procédé. Après avoir bien 
nettoyé lecylindre, ilsl'enduisent d'unedis- 
solutionde gomme du Sénégal, obtenue par 
l'addition de 3 kil. 627 de gomme dans 4 
lit. 543 d'eau, et le placent sur la machine 
à imprimer où il se trouve en contact avec 
un rouleau uni en cuivre, par lequel on a 
momentanément remplacé le rouleau gravé 
ordinaire. On place ensuite près du cylin- 
dre une pièce d'étoffe de coton, enduite du 
côté opposé au cylindre, d'une couche de 
caoutchouc dissous, et l'on interpose un 
drap entre cette étoffe et le cylindre de cui- 
vre. En exerçant une pression modérée 
avec la machine, on roule autour du cylin- 
dre l'étoffe que l'on coupe avec soin de ma- 
nière à former un joint d'aflleurement 
exact. Les auteurs prennent alors une pièce 
d'étoffe en caoutchouc préparée d'après les 
données d'une patente précédemment déli- 
vrée à M. Clark , ou bien une pièce d'é- 
toffe de coton, de mousseline de laine, de 
flanelle mince, ou de drap fin en laine por- 
tant sur un de ses côtés ou sur tous les 
deux, une couche de caoutchouc liquide ou 
de colle marine de Jefléry. Ils en coupent 
les côtés bien carrément, la placent sur le 
cylindre, donnent une légère pression à 
l'aide de la machine, après avoir retiré le 
drap, et fixent sur le cylindre 20 à 30 tours 
de l'cLoffo. Les extrémités de chaque tour 
sont d'ailleurs coupées de manière à for- 
mer des joints exacts d'alllcurement que 
Ton a soin de disposer en liaison. De 5 
tours en 5 tours on augmente la pression 
qui, à la lin do l'opération, se trouve égale 
à celle que l'on emploie pour imprimer, et 
l'on fait encore rouler la machine sous cette 
pression pendant une demi-heure. L'ou- 
vrier, dans le cours de ce travail , doit 
avoir soin d'entretenir la netteté du cylin- 
dre de cuivre et d'empêcher en le frottant 
avec un chifibn trempé dans de l'eau de 
savon faible, le caoutchouc ou la colle ma- 
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rine d'y adhérer. On enduit ensuite l'exté- 
rieur du cylindre avec un mélange de 
caoutchouc liquide ou de noir de fumée, en 
donnant 1 millimétré et demi d'épaisseur à 
la couche ; ou bien on applique ce mélange 
sur un morceau d'étolfede Clark au caout- 
chouc, dont on fixe un dernier tour sur le 
cylindre. Lorsque l'entourage est sec, on 
réduit la surfase élastique à la largeur né- 
cessaire^ en faisant tourner le cylindre au- 
quel on présente un ciseau appuyé sur un 
support, et l'on continue ensuite pendant 
une heure les révolutions de ce cylindre, 
en le laissant constamment en contact avec 
celui de cuivre. On nettoie ensuite la dou- 
blure, en la frottant avec de l'acide sulfu- 
rique ou de l'acide chlorhydrique étendu 
d'eau de manière à marquer 60° à l'hydro- 
mètre de Tweddale On laisse l'acide pen- 
dant environ 15 minutes, en continuant de 
faire tourner le cylindre qu'on lave ensuite 
avecde l'eau pure. Pendant l'usage ordiniiire 
ce cylindre est constamment nettoyé par 
le contact d'un rouleau couvert d'éponge 
ou d'étoffe, et le liquide superflu est enlevé 
par le moyen d'une racle. 
Les auteurs proposent, en outre, un deu- 
xième moyen de préparer une surface élas- 
tique. Après avoir bien enduit le cylindre 
avec une solution de gomme du Sénégal, ainsi 
qu'il a été dit, et y avoir appliqué un tour 
d'étoffe de coton couverte extérieurement 
de caoutchouc dissous, ils roulent en hélice 
autour du cylindre, en la serrant étroite- 
ment, une bande de flanelle ou d'une autre 
étoffe convenable, revêtue des deux côtés 
de caoutchouc, en commençant par une des 
extrémités du cylindre et en pressant la 
bande au moyen d'un autre cylindre uni en 
cuivre. Cette enveloppe hélicoïde reçoit 
ensuite une couche de mélange do caout- 
chouc liquide et de noir de fumée ; lors- 
qu'elle est sèche, on la coupe à la largeur 
convenable et on la nettoie, comme il a été 
dit. 
Une troisième méthode consiste à couvrir 
le cylindre d'un petit nombre de bandes, 
par lès moyens ordinaires ; puis à appliquer 
sur le tout une couche suffisamment épaisse 
de colle marine de Jeffery, portée à la tem- 
pérature de 95° à 150" centigr. Lecylindre 
est alors en état de servir. 
Enfln, on peut obtenir une surface élas- 
tique et douce, en assemblant de 20 à 30 
morceaux d'étoffe imperméable de Clark, 
enduits de caoutchouc liquide oi^ de colle 
marine, et en composant un drap sans fm 
qui embrasse le cylindre et passe de là sur 
un autre cylindre muni de gardes destinées 
à le maintenir, L'étoffe dont il vient d'être 
parlé peut être remplacée par une autre, 
ou par quelque substance mince convena- 
ble. 
La seconde patie du procédé consiste à 
appliquer un des tissus coinp.isés qui vien- 
nent d'être décrits aux tables des machines 
à imprimer au bloc ou à la planche. 
La troisième partie a pour objet d'em- 
ployer les mêmes tissus à revêtir les ma- 
chines à imprimer en lettres. On peut aussi 
obtenir des surfaces analogues sur ces cy- 
lindres, en y appliquant de ta colle marine 
par le moyen de la chaleur. 
Enfin, les auteurs proposent de préparer 
de la même manière les surfaces des cylin- 
dres qui .servent à presser les tissus pour 
les apprêter. 
109a 
Procédé de fabrication de la poudre de bronze. 
Par iM. Besskmeu. 
On réduit le laiton ou le clinquant en 
feuilles très minces et en le battant entre 
deux peaux à la manière des batteurs d'or, 
puis on le place sur un crible en toile métal- 
lique et on verse dessus de l'huile d'olive : 
on le frotte vivement avec une brosse en 
fil de fer jusqu'à ce qu'il soit réduit en peti- 
tes parcelles qui passent à travers le crible 
et tombent dans un vase placé au-dessous. 
Le mélange d'huile et de métal est alors 
soumis à l'action d'une machine composée 
d'une aire en acier poli taillée comme une 
meule de moulin et sur laquelle viennent 
frotter une quantité de petites aiguilles en 
acier poli arrondies par le bout et mainte- 
nues verticalement dans une boîte ou tam- 
bour en bronze qui surmonte l'aire et qui 
reçoit un mouvement de rotation d'un arbre 
vertical communiquant avec le moteur. 
Le métal est ainsi divisé en une poudre 
grossière par l'effet du frottement ou du 
glissement continuel des aiguilles sur la face 
rayonnée des meules. Cette poudre est re- 
cueillie dans une auge circulaire, et, après 
l'avoir passée deux ou trois fois dans la ma- 
chine, on la porte à une seconde machine 
semblable à la précédente, mais dont les 
aiguilles sont plus fines. 
Lorsque la poudre a acquis le degré de 
ténuité voulu, on l'introduit dans un sac 
composé d'un treillis qu'on soumet à la 
pressehydraulique pour en exprimer l'huile; 
on lave ensuite à l'eau bouillante, on presse 
de nouveau, et après avoir répété cette opé- 
ration, on obtient un gâteau compacte qu'on 
met sécher à l'étuve : enfin, on pulvérise 
par les moyens ordinaires. La poudre ainsi 
produite est très brillante et presque im- 
palpable. {Lond. journ. of ans) 
Nouvelle peinture à l'huile, par M. BESSEMER. 
On prépare cette peinture en faisant fon- 
dre, sur un feu clair, k kilog. de gomme 
copal auquelson ajoute peu à peu neuf litres 
d'huile de lin siccalive ; on fait bouillir pen- 
daiît deux heures, on écume, et, après que 
le mélange est refroidi jusqu'à la tempéra- 
ture de 65" centigrad., on y verse, par pe- 
tites portions, cent litres d'essence de té- 
rébenthine chauffée au même degré, en re- 
muant continuellement pour qu'elle s'incor- 
pore compkt^ment ; enfin, on y ajoute qua- 
tre litres de chaux éteinte, et on laisse repo- 
ser pendant trois jours. Lorsque la chaux 
est précipitée, on décante le liquide et on 
y mêle de la poudre de bronze obtenue par 
ie procédé qu'on vient d'iiidiquer, dans la 
proportion de quatre parties de cette pou- 
dre pour cinq parties en poids du liquide. 
Cette peinture s'emploie comme les cou- 
leurs à l'huile, et sert principalement à dé- 
corer lesobjetseij laque auquels elle donne 
un ton doré très agréable ; elle peut rem- 
placer, suivant l'auteur, la dorure sur bois 
et sur métaux. {Lond. jouni. of arts). 
AGRICULTURE. 
De la grande spergule , ou spergule géante 
d'Allemagne ; de sa culture et de sa ré- 
colte; par ^L COLOMBEL, cullivateurà Claville, 
près d'Evreux. 
La grande spergule demande, pour réus- 
sir, un terrain un peu sableux et siliceux. 
Son produit, quand fannée lui est propice, 
dépasse aisément celui des pois et de la 
vesce, sinon en volume et en pesanteur, au 
