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riser le cours de la circulation artérielle 
dans l'axe cérébro-spinal. 
11 établit cette opinion, d'une part, d'a- 
près l'étude comparée de ces lobes dans les 
diverses classesde Vertébrés, et, de l'autre, 
d'après des expériences directes sur les 
animaux. 
Dans ces expériences, M. le docteur Mai- 
gnien observa que l'ablation partielle ou 
totale des lobes thyroïdes agissent à des de- 
grés divers sur l'action de l'axe cérébro- 
spinal du système nerveux. 
Appliquant ensuiteles résultats qu'il avait 
observés chez les animaux à l'espèce hu- 
li.aine, il chercha, par l'anatomie des âges 
de l'embryon et du fœtus, à déterminer 
l'influence qu'exerce le développement du 
corps thyroïde sur le développement gé- 
néral de l'organisme. 
Ces données portèrent M. Maignien à 
comparer l'état de cet organe dans les con- 
ditions diverses de la vie extra-utérine et à 
observer les modifications qu'il éprouve 
Selon le sexe, l'âge, les maladies et les ra- 
ces. 11 établit de cette manière les rapports 
qu'il croit exister entre l'état de ces corps 
et les manifestations de l'intelligence. 
Enfin il arriva, par celte voie, à propo- 
ser une classification nouvelle des races 
humaines. 
Quant à l'influence des corps thyroïdes 
sur la génération, c'est encore par la voie 
expérimentale que M. le docteur Maignien 
a été conduit aux vues qu'il a émises. 
SCIENCES APPLIQUÉES. 
MÉTALLURGIE. 
Modifîcations dans la fabrïcation du fer; par 
M. RtSHTOni, maître de Forges, à Bollon le 
3Ioors , Laiîcastre. [Patente anglaise.) < 
La patente a pour objet la fabrication du 
fer malléable dans des fours à réverbère. 
En fabriquant le feravecde la fonte brute 
oumazée, on a coutume d'employerdes bat- 
tituresde marteau, des déchets de laminoir, 
des minerais rouges, des minerais calcinés 
ou d'autres matières analogues , contenant 
beaucoup d'oxyde de fer , dans la vue de 
garantir les côtés et la sole des fours à 
puddier, et d'augmenter le produit. Cepen- 
dant cette augmentation a été faible jusqu'à 
présent, à cause de la petitesse de la quan- 
tité de carbone qui est contenue dans la 
fonte. Le breveté propose , pour l'augmen- 
ter, de mêler les matières dont il vient d'ê- 
tre question, avec du charbon de bois ou 
du coke", bien exempt de soufre et réduit en 
poudre fine. 11 introduit ce mélange dans le 
four, avant ou après la charge ou bien en 
même temps. Le mélange doit être remué 
plusieurs fois jusqu'à ce que le métal qui 
y est contenu soit fondu , et le t.''avail 
s'achève comme à l'ordinaire. L'auteur 
fait observer que son procédé semble se con- 
fondre avec celui de M. Clay,maisil ajoute 
que les proportions du carbone dans ces 
mélanges varient de 17 à 28 pour 100 ex- 
clusivement, tandis que M. Clay a excepté 
de sa méthode les proportions inférieures à 
28 pour 100. 
Les rapports entre les poids des matières 
varient, dans les limites qui précèdent, se- 
lon la nature de ces matières. L'auteur a 
cependant recopnu que l'on obtenait un bon 
rendement et une excellente qualité , en 
ajoutant 38 kil. 085 de mine hématite, de 
Lancashire, pulvérisée, à 217 kil. 632 de 
fonte n° h, non mazée, et en y joignant 9 
kil. 068 de coke pulvérisé. | 
Quand on emploie de la fonte n° 1, non 
mazée, il faut encore une moindre propor- 
tion de carbone ; mais si l'on réduit à 190 
kil. /|28 !a charge de fonte n" 4, en portant 
à 81 kil. 6121a charge du minerai, il faut 
employer 21 kil. 763 de coke. L'inventeur 
ne se hmite pas précisément à ces propor- 
tions qui doivent nécessairement varier se- 
lon les circonstances, mais il pose en prin- 
cipe général que si lafonteest très-fusible, 
la proportion du carbone doit être moin- 
dre que si elle était blanche ou en partie 
affinée, puisqu'elle peut en fournir -davan- 
tage au minei'ai. 
Lorsque le poids du mélange s'élève au 
quart de celui de la fonte, on doit le placer 
dans le four auparavant, et le remut^r jus- 
qu'à ce qu'il commence à adhérer au rabot. 
On charge alors lafonte; mais si la quantité 
du mélange est plus faible, le temps néces- 
!-aire pour la fusion de la fonte suffit , en 
général , pour réduire le minerai que M. 
iiusluon ne conseille dans aucun cas d'in- 
troduire après la fonte. 
La seconde partie du procédé consiste 
à mêler de l'argile, du minerai de fer argi- 
leux, ou quelque autre substance contenant 
de l'alumuie, avec les minerais qui, traités 
par le carbone dans les fours à réverb jre , 
donnent du 1er cassant à chaud. Cette autre 
matière doit^ comme le minerai et le char- 
bon, être réduite en poudre fine , que l'on 
fait bien sécher avant d'opérer le mélange. 
On doit aussi augmenter la portion du car- 
bone que l'on emploierait si l'on ne mêlait 
pas d'argile, parce que , indépendamment 
des corps qui pouvent y être contenus et 
qui peuvent brûler une petite partie du 
<;arbone, cette terre, en diminuant la proxi- 
mité du contact du carbone et de l'oxyde 
de ,fer, rend la réaction moins facile et 
moins complète, en sorte qu'il faut, en gé- 
néral, pliîs de 28 pour 100 Je carbone, 
quand on ajoute de l'argile au mélange. La 
proportion de celte terre doit varier selon 
lanature de la mine, mais une quantité de 
4 à 10 pour 100 en poids suffit pour les 
minerais hématites du Lancashire. Si l'on 
en emploie une trop forte proportion , les 
laitiers se séparent difficilement, et la balle 
mise sous le marteau laisse échapper conti- 
nuellement un nombre considérable de 
gouttelettes de laitier au rouge sombre ; 
au contraire, si la quantité d'argile est trop 
faible, le fer reste plus ou moins rouverin. 
M. Rushton a trouvé que l'argile réfractaire 
de Worsley, près de Leeds, convient par- 
faitement pour ce travail. 
La troisième partie de la patente cdnsis- 
te à mêler les scories de fours à puddier 
avec de l'argile, de la craie, du charbon et 
des minerais riches, et à traiter le mélange, 
avec ou sans fonte , dans des fours à réver- 
bère, pour en fabriquer du fer. On a soin, 
dans re cas, comme dans les précédents , 
d( pulviriser, de sécher , et de mêler les 
maueres, que l'on traite de la mêmemn- 
nière dans les fours. 
Pour 68 kil. 010 de scories, contenant 71 
pour 100 de protoxyde de fer, on ajoute 68 
kil 010 de minerai hématite du Lancashire, 
9 kil. 068 de terre réfractaire de Worsiav , 
9 kil. 068-de craie, et /)5 kil. 3/i0 de coke 
eu poudre. Ces proportions doivent., au reste, 
varier selon les circonstances. 
Moyens de vernisser les objets en fonte, 
par MU. GLAIIK DE WOLVKIUmU'TOS.' 
(t'aleiite anglaise). 
L'objet de cette patente est de décaper et 
de préparer lessurfacesenfonte de manière 
à y luire adhérer, au moyen de la chaleur, 
un émail ou vernis capable de soutenir, sans 
se fendre ni s'écailler, la température à la- 
quelle les vases de cuisine sont souveat 
exposés. 
Avant de recevoir le vernis, l'objet en 
fonte doit être bien décapé de la manière 
suivante. On \erse dans 70 ou 90 litres 
d'eau une quantité d'acide sulfuriqne suffi- 
sante pour rendre le liquide sensiblement 
acide au goût. On y plonge le vase qu'on 
y laisse pendant trois heure> et plus ; on le 
retire et on récure avec du sable., puis on le 
lave deux fois dans de l'ea;! de source bien 
claire, enlin on l'immerge pendantcinq mi- 
nutes dans l'eau bouillante. On l'essuie alors 
jusqu'à cequ'il soit parfaiLementsec, et il est 
propre à recevoir le ver/iis qni se compose 
de deux couches successives, destinées, la 
première à couvrir le métal, ia seconde à 
fournir l'émail. 
La première couche est donnée avec le'mé- 
lange qui suit: on prend /|5 kil. 3/iO de cail- 
loux calcinés et réduits en poudre fine ; on y 
ajoute 22 kil. 670 de borax pulvérisé de la 
même manière, et l'on réduit le tout en fu- 
sion complète; on le laisse refroidir; on en 
prend 18 kil. 120 auxquels on ajoute 2 kil. 
267 de terre à potier, et l'on broie ce me» 
lange dans de l'eau, en y donnant une con- 
sistance telle que, quand on y plonge la 
pièce de fonte, celte pièce en emporte 
une couche de 1 millimètre et demi environ 
d'épaisseur ; on laisse l'enduit prendre d, 
la fermeté, ce qui n'exige que de 5 à / 
minutes, lorsque l'on place le vase dp 
une pièce chauiïée : on répand ensuite d^^^ 
sus avec un tamis la seconde conipositîi^lj^ 
qui est destinée à l'émailler et qui y adhèH| 
suffisamment, si l'on opère pendant que le*^ 
vase est encore humide. 
Cette seconde composition est formée 
des éléments suivants : 56 kil. 680 de verre 
blanc, exempt de plomb, 11 kil. 3/i0 de 
borax, 9 kil. 070 de soude, que l'on broie 
avec soin et que l'on mêle exactement. On 
fond ensuite le tout dans un creuset en un 
verre bien homogène, on le laisse refi'oidir 
et on le réduit dans de l'eau en une poudre 
line que i'on fait ensuite sécher. On prend 
20 kii. /|00 de celle poudre avec 0 kil. 
453 de soude, et on les mêle dans de l'eau 
chaude, en ayant soin de les bien remuer; 
on les fait sécher dans une étuve et on ob- 
tient une poudre fine que l'on répand, comme 
on l'a diî, bien uniformément, au moyen 
d'un tamis, sur la couche de fond, formée 
par la première composition. Le vase est 
alors placé dans une éUive chaulîee à 100 " 
centig., puis passé au feu dans un fourneau 
à moufle, analogue à ceux dont se servent 
les fabricants de porcelaine pour leurs piè- 
ces peintes, et porté d'avance à une tem- 
pérature suffisante pour fondre le vernis. 
Le vase doit être chauffé d'abord graduel- 
lement à l'entrée de la moufle ; on le porte 
bientôt à la température nécessaire pour 
faire couler la composition et on le laisse 
ensuite se refroidir lentement. 
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