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cipiler le cuivre que de dissolutions qui 
restassent toujours au même état. Voici par 
(juel artifice ou y parvient. 
Si on lixe un instant su pensée sur les li- 
queurs au sein desquelles s'opère la préci- 
pitation (lu cuivre, on s'aperçoit qu'après 
ua temps très court il s'est produit un effet 
qui va sans cesse en augmentant: à mesure 
que la dissolution du sulfate de cuivre perd 
une portion du sel qu'elle contenait, le cui- 
vre se précipite, tandis que l'oxygène et 
l'acide s'élèvent pour se porter sur la fonte 
et produisent du sulfate de 1er qui vient 
ajouter à la densité de celui qui existait 
primitivement; il se forme par conséquent 
quatre couches de liquide, l'une de sulfu Le de 
cuivre noi mal occupant la partie inférieure 
du vâse, l'autre du même sel un peu moius 
'dense sui nageaiit la précédente : la disso- 
lution du sulfate de fer ayant acquis de la 
densité par la dissolution de la fonte, sur- 
nageant la elissoiution faible de sulfate de 
cu'vre et enfin la dissolution normale de 
sulfate de fer. 
Si par le moyen de conduits convena- 
blement disposés ou introduit à la partie 
i iféneure, de la dissolutior, de sulfate de 
cuivre normal, et que l'on fasse sortir, de 
la zone qu'elle occupe, la dissolution de 
sulfate de cuivre faible ; qu'à la partie su- 
périeure on fasse arriver de la dissolution 
de fer normal, et an dessous que l'on ex- 
traye celle qui s'est enrichie, on conservera 
l'appareil dans le même état pendant tout 
le temps que le mouvement des liquides sera 
bien régulier, et alors le cuivre se précipi- 
tera toujours au même élat diimique et 
doué des mêmes qualités physiques. 
Mais pour obtenir une grande quantité de 
cuivre déposé, comme ce métal n'adhère 
qu'à l'une des surfaces du métal^ négatif, et 
que cette surface est horizontale, l'étendue 
du sol occupée par les appareils offrirait de 
graves inconvénients sous le point de vue 
ijniustriel. 
On les t'ait disparaître en rendant l'appa- 
rail vertical, d'horizontal qu'il était, mais 
alors il faut se servir de diaphragmes per- 
méables au courant électrique et le moins 
-perméables possible aux liquides. 
M. Dutrochet a signalé, sous le nom d'en- 
dosmose et exosmose une remarquable pro- 
priété dés liquides dont on a même cher- 
ché à tirer parti dans un b'!t industriel : 
des liquides de nature différente, séparés 
paj uu diaphragme sensiblement permua- 
h\c, peuvent se conduire de deux maniè- 
res : ou les deux; liquides les' traverseront 
de manière à se mêler intimement après 
im certain temps, ou l'un d'eux traversera 
le diaphragme pour pénétrer dans l'autre, 
et dès lors restera pur, tandis que l'autre 
liquide renfermera des quai) ti tés croissan- 
tes du premier. 
Sommering a fait voir depuis longtemps 
qu'en renfermant de l'alcool faible dans une 
\essie que l'on place dans une atmosphère 
•à 50» environ, l'eau exsude et l'alcool se 
concentre : c'est un exemple d'exosmose 
qui rend bien palpable ce genre d'action. 
Parmi les substances employées comme 
diaphragmes , celle qui paraît le mieux 
fTemplir les conditions désirables cstlecar- 
cton que le courant électrique traverse fa- 
cilement et au travers duquel les dissolu- 
itions desulfate de cuivre et de fer s'endos- 
inosent si difficilement que des appareils 
peuvent fonctionner des mois entiers sans 
4iue la dissolution cuivrique soit assez altéi'ée 
par son mélange avec le sel de fer pour 
'qu'elle cesse de servir utilement. 
Une fois bien connue l'action et la nature 1, 
du diaphragme, il ast facile de le disposer 
de manière à satisfaire aux conditions de , 
l'opération industrielle. 
On construit en bois doublé de plomb 
ensuite de cire ou toute autre substance 
analogue, une caisse de dimension conve- 
nable destinée à recevoir la dissolution de 
sulfate de fer et pourvue de deux ouver- 
tures, l'une supérieure pour l'introduction 
de la liqueur normale, l'autre, udt^rieure, 
servant àexpuls-r la liqueur dense. 
Dans son intérieur et à distance con- 
venable plongent des cases en métal, cui- 
vre ou tôle plombée, par exemple, dont les 
extrémités et la partie inférieure sont en 
mêlai, et les parois latérales à jour se trou- 
vent postérieurement garnies de feuilles de 
carton que l'on y fixe solidement. Une ou- 
vertni e inférieure amène la dissolution con- 
centrée de cuivre et une autre placée pres- 
que à la partie supérieure permet l'écoule- 
ment de la dissolution faible. 
Dans ces cases on place le métal négatif 
destiné à recevoir le dépôt du cuivre et en- 
tre chacune d'elles ainsi qu'a l'extérieur des 
deux cases extrêmes, on fixe des plaques 
fonte, destinées à produire l'action dont il a 
été question précédemment. 
Des conducteurs métalliques attachés à 
chaque plaque négative et àchaque plaque 
de fonte sont mis en communication avec 
un conducteur commun : situé extérieure- 
ment, quand la conductibilité est établie 
l'opération commence, et alors si l'on a ré- 
gé l'appai'eil, de manière qu'il arrive à 
chaque instant, autant de dissolution forte 
de sulfate de cuivre et de dissollutian faible 
de fer, qu'il sort de liqueur faible de cuivre 
et de liqueur forte de fer, l'action se conti- 
nuera indéfiniment sans aucune main d'œu- 
vre. 
Mais par cette disposition on s'est privé 
de l'action que produit le contact des deux 
dissolutions actuellement séparées par des 
diaphragmes pour l'utiliser, les cartons qui 
forment les parois latérales des cases sont' 
percés de petites ouvertures audesssus du 
niveau . supérieur de la plaque négative; 
par ce moyen la dissoUide sulate de fer 
normale qui occupe la partie supérieure de 
la case, vient s'étendre sur celle de cuivre 
et ramène l'appareil aux conditions premiè- 
res de l'opération. 
Il est facile de voir avec quelle facilité un 
appareil ainsi disposé peut être mis en ac- 
tivité, une fois en train et ne s'arrête plus 
tant que l'on y introduit des dissolutions, et 
que de temps à autre on enlèvera les feuilles 
de cuivre d'une épaisseur convenable, et on 
renouvellera la fonte qui se dissout ; les pla- 
ques génératrices replacées, l'opération re- 
prend sa marche accoutumée. 
Pour régulariser le mouvement des li- 
quides, des réservoirsclosrenfennantles sul- 
fates de cuivre et de fer placés dans la posi- 
tion la plus convenable communiquent par 
des tuyaux avec de petits bassins à niveau 
constant dans lesquelsles tuyaux afilurent le 
liquide. 
Le nombre des feuilles de cuivre obtenu 
est double de celui des plaques génératrices 
et celui des plaques de fonte supérieure 
d'une unité au nombre de plaques néga- 
tives, 
La fonte de fer de première fusion, même 
de la plus mauvaise qualité, sert aussi bien 
que du fer pur, ce qui n'est pas une des 
moins importantes ; améliorations dépen- 
dantes de ce procédé. 
Les feuilles de cuivre amenées à l'épais- 
1 m 
seur voulue peuvent être immédiatemen 
employées dans le commerce: sous le mar- 
teau elles prennent avec facilité toules les 
formes : api ès quelques passes seulement 
au laminoir, elles sont converties en feuil- 
les de dimensions conunerciales, et ont 
acquis une densité égale à celle du cui- 
vre obtenu par le laminage des plateaux. 
Les rognures sont fondues et converties en 
plateaux ou en lingots. 
Dans uu travail bien régulier, 75 OlO du 
cuivre est obtenu en feuilles de bonne qua- 
:lité, le reste est précipité à l'état de poudre 
ou de fragments. Les inventeurs cependant 
ne comptent obtenir que 50 0|o de feuilles 
25 de cuivre divisé qui ne demandera 
qu'une fusion, et 25 0[0 qui exigera un affi- 
nage facile. 
On voit immédiatement l'immense diffé- 
rence de ce mode d'opérer et des procédés 
actuels. Le cuivre réduit par des grillages 
et dcsfondages alternatifs à l'état de cuivre 
noir est soumis à l'alfinage qui exige des 
ouvriers très habiles et converti en rosettes 
pnisfondu pour être transformé en plateaux 
que des chaudes et un laminage dispendieux 
convertissent(nfeuillesexigeai tl'emploi de 
beaucoup de combustible, de maind'œuvre, 
de force motrice, et donnant lieu à une 
oxidation considérable : tout cela disparaît 
presque entièrement dans le nouveau 
.procédé. 
Il ne faut pas confondre celui-ci avec un 
autre très ancien qui estconnu sous le nom 
de cémentation et qui consiste à placer dans 
la dissolution de sulfate de cuivre, de la 
fonte ou du 1er que précipitent le premier 
inétal à l'état de division et renfermant du 
fer, pour la cause indiquée précédemiop*! 
et des quantités considérables. Ce soK^nes 
sels de fer provenant de l'oxidatioiy^ètfre^'' " 
minée par l'air du sulfate de ce méfal pro- 
duit. Le cuivre de cémentation ain^i obienif 
renferme en outre toutes les siVitances 
étrangères provenant de la fonte oiiHîd fûr, < 
et de telle sorte que pour obtenir ibtdjL' '/j 
cuivre il faut employer 105 à 200 de ciuvï'ïî-^ 
de cémentation ; un affinage semblable à 
celui des cuivres obtenus pour le cuivre 
noir est également indispensable. 
Il en est de même des procédés de Stadt- 
berg, dans lequel du minerai renfermïint à 
la ibis des pyrites cuivreuses et des carbo- 
nates de ce métal sont d'abord traitées 
par de l'acide suli'urique, qui dissout le 
carbonate, soumis ensuite au traitement 
ordinaire, tandis que le sulfate fournit son 
cuivre pa.- cémcnlation. 
Alors que les minerais de cuivre ne ren- 
ferment ([ue du fer et du cuivre, ou obtient 
encore avec facilité ce dernier à l'état de 
13urelédans le procédé de fonte dont il a 
été parlé, mais quand ils contiennent de 
l'anlimoine, l'allinage devient très diilicile 
et si coûteux, dans le cas où Fou voudrait 
avoir le cuivre pur, en rais«n de l'oxyda- 
tion que doit subir le produit pour séparer 
les dernières portions d'antimoine, que 
I on renonce à en enlever ; il en résulte 
que le cuivre provenant des minerais anti- 
monifères est ordinairement de mauvaise 
qualité. 
Dans le procédé nouveau l'antimoine n'a 
aucune inffuence, il reste à l'état d'oxyde 
dans les résidus et le sulfate de cuivre ob- 
teiui n'en renferme pas de traces, on peut 
donc obtenir du cuivre pur de minerais qui, 
par les procédés ordinaires ne fourniraient 
qu'un métal très impur. 
L'or et l'argent se montrent assez fi'é- 
quemment en petits proportious dans les 
